Lieferant von Präzisionsstahlrohren und Spiralstahlrohren – GNEE
Der Unterschied zwischen Präzisionsstahlrohr und Spiralstahlrohr
Spiralstahlrohre und präzisionsgeschweißte Stahlrohre sind beide Arten von geschweißten Stahlrohren. Sie werden häufig in der nationalen Produktion und im Bauwesen eingesetzt. Spiralstahlrohre und Präzisionsstahlrohre weisen jedoch aufgrund unterschiedlicher Produktionsprozesse viele Unterschiede auf.
Im Folgenden wird ausführlich auf die Unterschiede zwischen Spiralstahlrohren und Präzisionsstahlrohren eingegangen.
Erstens ist die Festigkeit spiralgeschweißter Rohre im Allgemeinen höher als die von Präzisionsstahlrohren. Der Hauptproduktionsprozess ist das Unterpulverschweißen. Spiralstahlrohre können aus Knüppeln gleicher Breite geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen, beispielsweise Spiralstahlrohre mit großem Durchmesser. Aus schmalen Knüppeln können auch Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt werden. Größeres geschweißtes Rohr. Im Vergleich zu Präzisionsstahlrohren gleicher Länge erhöht sich jedoch die Schweißnahtlänge um 30 bis 100 % und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer. Der Herstellungsprozess von Präzisionsstahlrohren ist relativ einfach. Zu den Hauptproduktionsprozessen gehören das Hochfrequenzschweißen von geraden Stahlrohren und das Unterpulverschweißen von Präzisionsstahlrohren. Präzisionsstahlrohre zeichnen sich durch eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und eine schnelle Entwicklung aus.
Daher verwenden die meisten Präzisionsstahlrohre mit kleineren Durchmessern das gerade Nahtschweißen, während geschweißte Rohre mit großem Durchmesser meist das Spiralschweißen verwenden. In der Industrie wird die T-Schweißtechnik bei der Herstellung von Präzisionsstahlrohren mit größerem Durchmesser eingesetzt. Kurze Abschnitte aus Präzisionsstahlrohren werden auf eine Länge zusammengefügt, die den Anforderungen des Projekts entspricht. Dies erhöht die Fehlerwahrscheinlichkeit bei T-geschweißten Präzisionsstahlrohren und beim T-Schweißen erheblich. Die Schweißeigenspannung an der Naht ist relativ groß und das Schweißgut befindet sich häufig in einem dreidimensionalen Spannungszustand, was die Möglichkeit von Rissen erhöht.
