1. Porosität: Porosität entsteht, wenn Blasen im Schmelzbad während der Erstarrung während des Schweißens nicht entweichen können. Das Vorhandensein von Poren verringert die effektive Fläche der Schweißnaht und verringert die Festigkeit der Schweißnaht. Die Hauptursache hängt mit der Reinheit zusammen des Schutzgases. Beispielsweise führen eine unzureichende Reinheit und ein unzureichender Fluss des Argongases beim Argon-Lichtbogenschweißen oder eine unzureichende Reinheit und ein hoher Wassergehalt des Kohlendioxids beim Kohlendioxid-geschützten Schweißen zur Bildung von Poren.
2. Schlackeneinschluss: Schlacke in der Schweißnaht. Einerseits kann dies durch Sauerstoffschneiden während des Materialschneidens verursacht werden, z. B. durch unzureichende Stickstoffreinheit oder -fluss beim Laserschneiden, was zu einer Schneidoxidation führt. Andererseits kann es sein, dass der Schutzgasstrom beim Schweißen zu groß oder zu klein ist und sich Schlacke in der Schweißnaht ansammelt.
3. Bisskante: Entlang der Grenze zwischen der Schweißnaht und dem Grundmaterial entstehen kontinuierliche oder intermittierende Rillen oder Vertiefungen. Dadurch wird die effektive Querschnittsfläche des Grundmaterials verringert, die strukturelle Tragfähigkeit verringert und eine Spannungskonzentration verursacht Dies kann sich zu einer Rissquelle entwickeln. Dies kann durch einen zu hohen Schweißstrom, einen zu langen Lichtbogen, einen falschen Elektrodenwinkel und eine zu lange Lichtbogenverweildauer an der Steigung beim Horizontalschweißen verursacht werden.
4. Mangelnde Durchdringung: Ein häufiger Fehler in Stumpfschweißnähten von Druckrohrleitungen, der schädlicher ist als streifenförmige, vergrabene Fehler mit vergleichbaren geometrischen Abmessungen. Aufgrund der zu großen Länge liegt die Nennleistung häufig über der Norm, was zu einer verringerten Festigkeit an der Schweißverbindung führen kann.
5. Mangelnde Verschmelzung: Falsche Schweißparameter und Oszillation können zu fehlerhaften Verschmelzungen führen.
6. Schweißrisse: Risse sind der gefährlichste Defekt in Druckrohrleitungen und die Hauptursache für sprödes Versagen von Rohrleitungen. Sie können beim Schweißen von legierten Stählen auftreten (insbesondere wenn der Kohlenstoffäquivalent hoch ist).
