I. visuelle Inspektion
1. Oberflächenuntersuchung
Gussfehlern: Risse/Sandlöcher/Laminationen
Beschichtungsqualität: Gleichmäßigkeit (keine Läufe/Schälen)
Oberflächenbeschaffung: RA weniger oder gleich 3,2 μm pro ISO 1302
2.dimensionale Überprüfung
| Messung | Werkzeuge | Toleranz |
|---|---|---|
| Körper OD/Höhe | Digitaler Bremssattel | ± 0,5% nominal |
| Flanschschraubenloch PCD | Koordinatenmessmaschine | ISO 2768-mk |
Ii. Druckprüfung
A. Shell -Test (Stärke)
Medium: Wasser (Druckluft für spezielle Ventile)
Druck: 1,5 × PN (min 0,3 MPa)
Dauer: 5-10 Minuten
Annahme: Keine sichtbare Leckage
B. Sitztest (Versiegelung)
| Ventiltyp | Testmedium | Druck | Dauer |
|---|---|---|---|
| Liquid Service | Wasser | 1,1 × PN | 15 min |
| Gasservice | Luft/Stickstoff | 1,1 × PN | 30 min |
Notiz: für double - block - und - Blutungsventile, führen Sie bidirektionale Sitztests durch
III. Funktionstests
1. Operationstest
Handbuchventile: weniger als oder gleich 10 nm Drehmoment (DN weniger als oder gleich 100)
Betätigte Ventile:
Volle Schlagzeit unter 30 Jahren (pneumatisch)
Drehmomentschalter Kalibrierung per IEC 60534
2. Durchflussmerkmale
Testausrüstung: Durchflusskoeffizient (CV) -Test Rig
Ausgabe: Fluss vs. Öffnungsprozentkurve
Iv. Leckerkennung
1. Heliummassenspektrometrie
Empfindlichkeit: weniger als oder gleich 1 × 10 ° C pa · m³/s (für Vakuumventile)
Methodik:
Druck mit 5Bar die Mischung unter Druck setzen
Mit Detektorsonde scannen
2. Bubble Test
Eintauchdauer: größer oder gleich 2 Minuten
Blasenkriterien: Weniger oder gleich 3 Blasen/min (ISO 5208 Klasse A)
V. Materialüberprüfung
1. Spektrochemische Analyse
Ausrüstung: Optisches Emissionsspektrometer
Standardkonformität:
ASTM A216 (WCB)
ASTM A351 (CF8M)
2. Härteprüfung
| Komponente | Verfahren | Erfordernis |
|---|---|---|
| Körper | Brinell HB | 187-241 (WCB) |
| Stängel | Rockwell HRC | Größer als oder gleich 35 (17-4PH) |
