1. Frage: Wie stellen Sie die Integrität und Festigkeit der Schweißnaht Ihrer ERW-Rohre sicher?
Antwort:Die Integrität der Schweißnähte hat für uns oberste Priorität. Wir nutzen ein mehrstufiges Qualitätssicherungssystem. Erstens verwenden wir während der Produktion hochmodernes-Hochfrequenzschweißen mit strenger Kontrolle der Glühtemperaturen, um die Kornstruktur der Schweißnaht zu verfeinern. Zweitens führen wir eine 100 % zerstörungsfreie Prüfung (NDT) mit einem Online-Ultraschallprüfgerät (UT) oder Wirbelstromprüfgerät durch. Schließlich führen wir bei kritischen Aufträgen zerstörende Tests wie Abflachungs-, Bördel- und geführte Biegetests an Proben aus jeder Charge durch, um die Schweißnahtfestigkeit im Vergleich zum Grundmetall physikalisch zu validieren.
2. Frage: Welche Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) verwenden Sie, um Schweißfehler zu erkennen?
Antwort:Um eine einwandfreie Schweißnaht zu gewährleisten, verwenden wir eine Kombination aus Online-ZfP-Methoden. In erster Linie verwenden wir eineUltraschalltester (UT)um die gesamte Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone (HAZ) auf interne Diskontinuitäten zu scannen. Parallel dazu verwenden wir eineWirbelstromtester (ET)zur Erkennung von oberflächlichen und oberflächennahen Fehlern. Für Hochdruck-Versorgungsleitungen bieten wir auch die Option anGanzkörper-Ultraschallprüfungauf Anfrage.
3. Frage: Führen Sie hydrostatische Tests an jedem einzelnen Rohr durch? Was sind die Testparameter?
Antwort:Ja, absolut . 100 % unserer ERW-Rohre werden einem strengen hydrostatischen Testverfahren unterzogen, um eine abschließende Prüfung auf Dichtheit und Schweißnahtfestigkeit sicherzustellen. Das Rohr wird mit Wasser gefüllt und der Innendruck wird gemäß der angegebenen Norm (z. B. API 5L oder ASTM A53) angelegt. Der Druck wird mindestens 5 bis 10 Sekunden lang gehalten, um sicherzustellen, dass kein Druckabfall oder sichtbare Leckagen auftreten. Wir können die hydrostatischen Prüfberichte mit dem spezifischen angewendeten Druckwert bereitstellen, der auf der Grundlage der Rohrabmessungen und -qualität berechnet wird.
4. Frage: Wie kontrolliert man den „Flash“ (Schweißraupe) im Rohr? Ist es entfernt?
Antwort:Die Kontrolle des inneren Schweißgrats (das beim Schweißen herausgedrückte überschüssige Metall) ist für die Fließeffizienz von entscheidender Bedeutung. In unserer Standardfertigung wird der Außengrat immer bündig beschnitten. Für den internen Flash haben wir zwei Möglichkeiten:
Standard:Der interne Grat wird kontrolliert, aber nicht entfernt (ein kleiner Wulst bleibt zurück).
Interner Blitz getrimmt (IFT):Wir können Werkzeuge installieren, um die innere Schweißnaht auf ein sehr flaches Profil oder bündig mit der Rohrwand zu schneiden. Dies wird dringend für Anwendungen empfohlen, bei denen interne Reinigungsmolche verwendet werden oder ein maximaler Durchflussbereich erforderlich ist. Bitte geben Sie an, ob Sie IFT benötigen.
5. Frage: Was ist die „Wärmeeinflusszone“ (HAZ) und warum ist sie bei ERW-Rohren wichtig?
Antwort:Die Wärmeeinflusszone (HAZ) ist der Bereich des Grundmetalls neben der Schweißnaht, dessen Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften sich durch die Hitze des Schweißens verändert haben. Bei ERW-Rohren ist eine schmale HAZ ein Zeichen für eine gute, effiziente Schweißung. Eine breite WEZ kann auf eine übermäßige Wärmezufuhr hinweisen, die das Rohr in diesem Bereich spröder machen könnte. Unser Hochfrequenz-Schweißprozess wird präzise gesteuert, um die HAZ zu minimieren und sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften im gesamten Schweißbereich so nah wie möglich am Grundmetall bleiben, was wir durch unsere Härteprüfverfahren überprüfen.
