Welche Vorbereitungen sind vor dem Schweißen von STBA20 erforderlich?
Die Vorbereitung vor dem Schweißen von STBA20 ist entscheidend. Erstens müssen die Rille und der Bereich um ihn herum, mindestens 20 mm auf beiden Seiten, gründlich gereinigt werden, um Verunreinigungen wie Öl, Rost und Feuchtigkeit zu entfernen, um Porosität und Wasserstoff zu verhindern. Zweitens muss die Schweißstange gemäß den Spezifikationen getrocknet werden. Niedrige - Wasserstoffschweißstangen erfordern typischerweise eine Stunde bei ungefähr 350 Grad und werden dann in einen isolierten Behälter für einen einfachen Zugang gelegt. Schließlich ist ein angemessenes Vorheizen auf der Grundlage der Rohrwanddicke erforderlich. Die Vorheiztemperatur wird typischerweise zwischen 150 und 200 Grad kontrolliert, um die Kühlrate und die Restspannung im Schweißgelenk zu verringern.
Welche Art von Schweißverbrauchsmaterialien sollte zum Schweißen von STBA20 verwendet werden?
Beim Schweißen von STBA20, niedrig - Wasserstoffschweißen mit chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften, die denjenigen des Grundmaterials entsprechen, sollten ausgewählt werden. Chrome - Molybdän Stahl - basierende Schweißstangen und Drähte werden im Allgemeinen bevorzugt. Für manuelle Metallbogenschweißung (SMAW) werden häufig RXXX -Schweißstangen verwendet, da das Chrom- und Molybdängehalt des abgelagerten Metalls dem von STBA20 ähnlich ist. Für das Inert -Schweißen (GTAW) oder das Gasmetall -Lichtbogenschweißen (GMAW) wird ER90S - B9 -Schweißdraht verwendet. Das passende Schweißverbrauchsmaterialien werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass das Schweißmetall einen vergleichbaren hohen - Temperaturstärke, Kriechwiderstand und Oxidationswiderstand gegen das übergeordnete Metall aufweist.
Warum ist es wichtig, die Vorheizen- und Interpass -Temperaturen beim Schweißen von STBA20 strikt zu kontrollieren?
Die strenge Kontrolle der Vorheizen- und Interpass -Temperaturen (typischerweise bei 150 - 250 Grad gehalten) ist erforderlich, um ein kaltes Crack zu verhindern (insbesondere Wasserstoff - induziertes Cracking). STBA20 hat als Medium - Legierungstahl eine hohe Härtungstendenz und eine schnelle Kühlung bildet leicht eine rissempfindliche martensitische Struktur. Die Vorheizen verlangsamt die Kühlrate der Schweißnaht, fördert die Flucht des Wasserstoffs und reduziert die thermischen Schweißspannungen. Die Aufrechterhaltung der Interpass -Temperatur stellt sicher, dass diese vorteilhaften Auswirkungen während des gesamten Schweißprozesses bestehen, wodurch die Qualität der gesamten Schweißverbindung aufrechterhalten und potenzielle Rissfehler vermieden werden.
Welche Rolle spielt die post - Schweißwärmebehandlung (PWHT) auf STBA20 -Schweißnähten? Post - Schweißhitzebehandlung (PWHT) ist für STBA20 -Schweißverbindungen obligatorisch. Es hat drei Hauptfunktionen: Erstens eliminiert es, dass Restspannungen während des Schweißens erzeugt werden, verhindert Spannungskorrosionsrisse und verbessert die dimensionale Stabilität. Zweitens verbessert es die Mikrostruktur der Wärme - betroffene Zone (HAZ), die gehärtete Martensit, die Härte verringert und gleichzeitig die Zähigkeit und Duktilität erhöht; und drittens ermöglicht es Wasserstoff im Schweißmetall, weiter zu diffundieren, wodurch das Risiko eines verzögerten Wasserstoffs - -induzierte Risse vollständig beseitigt wird. PWHT-Temperaturen werden typischerweise zwischen 680 und 720 Grad kontrolliert und für einen ausreichenden Zeitraum gehalten.
Welche zestruktiven Tests (NDT) ist nach dem STBA20 -Schweißen erforderlich?
Um eine Schweißqualität zu gewährleisten, müssen STBA20 -Schweißnähte umfassende zerstörerische Tests (NDT) . 100% Röntgentests (RT) oder Ultraschalltests (UT) eine Standardanforderung zur Erkennung von Volumen- oder Flächendefekten innerhalb der Schweißfuge, wie Risse, Riss, Mangel an Fusion, Unfusion, Unvollkommen, und unpomplizierter und unpomplizierter und unpomplizierter und unvollständiger, und unpomplizierter und unpomplizierter, und unpomierter und unvollständiger, und unpomentierter und unpomierter und unpomierter und unpomierter und unpomierter und riss und unpomplizierter und unpomplizierter und unpomplizierter und riss. Zusätzlich sollten an der Schweißfläche (MT) oder Penetrant -Test (PT) (MT) oder Penetrant -Test (PT) durchgeführt werden, um die Oberfläche oder in der Nähe von - Oberflächendefekten wie feine Risse zu erfassen. Nur wenn alle non - destruktiven Testergebnisse die Akzeptanzkriterien erfüllen, kann die Schweißverbindung als qualifiziert beurteilt werden.
