Welche Vorbereitungen werden vor dem Schweißen von A333 Gr.9 Stahlrohr benötigt?
Pre - Schweißvorbereitung ist von entscheidender Bedeutung und umfasst: strenge Schweißverbrauchsablagen Beschaffung und Inspektion, um sicherzustellen, dass sie mit dem übergeordneten Material kompatibel sind und eine äquivalente oder höher niedrige - Temperaturzähigkeit haben; eine Schweißverfahrensqualifikation (WPS/PQR), um zu überprüfen, ob die ausgewählten Parameter akzeptable Schweißnähte erzeugen; Skill -Training und Bewertung von Schweißern, um sicherzustellen, dass sie qualifizierte Schweißvorgänge durchführen können; gründliche Reinigung des Schweißbereichs, um Öl, Feuchtigkeit und Rost zu entfernen, um Wasserstoff zu verhindern. - induzierte Risse (HIC); und das Vorheizen des Rohrs endet beim Schweißen in niedrigen - Temperaturumgebungen, um die Bildung gehärteter Strukturen zu verhindern.
Welche Art von Schweißstab sollte zum Schweißen von A333 Gr.9 Stahlrohr ausgewählt werden?
Im Allgemeinen sollte niedrig - Wasserstoffschweißen mit einem Legierungssystem, das dem übergeordneten Material entspricht, ausgewählt werden. Für manuelle Metall-Bogenschweißen (Shrew), Nickel {- -basierte Elektroden wie Enicrfe - 2 oder enicrfe - 3, wie in AWS A5.5 angegeben, wie in AWS A5.5 oder Low-Hydrogen-Elektroden wie E7018-G, wie in AWS verwendet, werden häufig verwendet. Für untergetauchte Lichtbogenschweißen (SAW) oder GTAW/GMAW (Gasabschirmblech) sind auch Draht und Flüsse mit passender chemischer Zusammensetzung und Zähigkeit erforderlich. Das Hauptprinzip bei der Auswahl von Verbrauchsmaterialien des Schweißens besteht darin, sicherzustellen, dass die Niedrigtemperatur-Charpy-Auswirkungsenergie des Schweißmetalls mindestens oder besser als das des übergeordneten Metalls entspricht, wodurch die Gesamtverbindungsintegrität gewährleistet ist.
Warum ist die Steuerung des Wärmeeingangs und der Interpass -Temperatur für A333 Gr.9 so wichtig?
Übermäßiger Wärmeeingang und Interpass -Temperatur können zu schwerem Getreidebau in der Wärme - betroffene Zone (HAZ) führen. Grobkörner reduzieren die Temperaturzähigkeit dieses Gebiets signifikant signifikant {-, was es zu einem schwachen Glied im Gelenk macht. Übermäßige Kühlraten (aufgrund einer niedrigen Umgebungstemperatur oder einer geringen Wärmeeingabe) können zur Bildung einer harten und spröden Martensitstruktur führen, wodurch die Anfälligkeit des kalten Risss erhöht wird. Daher muss ein geeigneter Wärmeeingangsbereich durch die Qualifikation des Schweißverfahrens bestimmt werden, und die Interpass -Temperaturen müssen streng überwacht werden, um sie über der Vorheizentemperatur zu halten, jedoch innerhalb der Obergrenze, um eine feine Mikrostruktur und eine optimale Zähigkeit zu erreichen.
Ist Vorheizen und Nachheizen beim Schweißen von A333 Gr.9 Stahlrohr erforderlich?
Ja, sowohl Vorheizung als auch Nachheizung (Dehydrierungbehandlung) sind normalerweise erforderlich. Der Hauptzweck des Vorheizens besteht darin, die Kühlrate der Schweißnaht zu verlangsamen, die Bildung einer verhärteten Struktur zu verhindern, die für Wasserstoff anfällig ist, und die Flucht des Wasserstoffs erleichtert. Die Vorheizentemperatur wird typischerweise basierend auf der Wandstärke und der chemischen Zusammensetzung bestimmt, die im Allgemeinen zwischen 100 - 200 Grad reichen. Unmittelbar nach dem Schweißen ist eine Post -Theat -Behandlung (manchmal als Dehydrierierungsbehandlung bezeichnet) äußerst wichtig. Dies beinhaltet die Aufrechterhaltung der Schweißnaht bei einer Temperatur, die für einen bestimmten Zeitraum geringfügig über der Vorheizentemperatur über die Schweißzeit gelöst wurde, um zu diffundieren und zu entweichen, wodurch das Risiko eines durch Wasserstoff induzierten Cracks vollständig beseitigt wird.
Wie wird die Qualität von A333 Gr.9 -Stahlrohrverbindungsverbindungen überprüft?
Qualitätsinspektion von Schweißverbindungen ist ein Multi - -Schichtprozess. Das erste ist non - destruktive Tests (NDT), einschließlich 100% radiologischer Tests (RT) oder Ultraschalltests (UT), um interne Defekte zu erfassen, und magnetische Partikeltests (MT) oder Penetranztests (PT) zum Nachweis von Oberflächendefekten. Am wichtigsten ist, dass destruktive Tests, nämlich mechanische Tests während der Qualifizierung des Schweißverfahrens und der Testplatten -Tests für Schweißverfahren. Dies muss Raumtemperaturzug und Biegungstests sowie die kritischste - 100 -Grad -Charpy V - Notch -Impact -Test umfassen. Die Aufprallproben müssen von Orten an der Schweißnaht, der Fusionslinie und der Wärmezone abgetastet werden.
