Nov 12, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Was sind die Produktionsprozesse für unterpulvergeschweißte Längsnahtrohre aus S235JR?

Wie wird ein unterpulvergeschweißtes Längsnahtrohr S235JR hergestellt?

Längsgeschweißtes Rohrwird hergestellt, indem Stahlspulen oder -platten in eine röhrenförmige Form gebracht und dann entlang ihrer Länge verschweißt werden. Der Name leitet sich von der geradlinigen Schweißcharakteristik ab.

Was ist der maximale Produktionsdurchmesser von unterpulvergeschweißten Rohren aus S235JR mit gerader Naht?

Der maximale Produktionsdurchmesser vonUnterpulvergeschweißtes Rohr aus S235JR mit gerader Längsnaht (LSAW).beträgt ungefähr 1820 mm (72 Zoll), wobei einige Hersteller Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 2000 mm (80 Zoll) oder 2500 mm (100 Zoll) herstellen. Der spezifische maximale Durchmesser hängt von der Produktionskapazität des Herstellers ab, aber 1820 mm ist der üblicherweise verwendete maximale Durchmesser in der Standard-LSAW-Produktion.

Was sind die Hauptanwendungen von unterpulvergeschweißten Längsnahtrohren aus S235JR?

Unterpulvergeschweißtes Längsnahtrohr aus S235JR mit gerader Nahtwird hauptsächlich im Baugewerbe, in der Öl- und Gasindustrie, im Kommunalbau und im Bergbau eingesetzt. Diese Rohre werden für strukturelle Unterstützung wie Brücken und Stützpfeiler sowie für den Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Erdgas, Wasser und Abwasser verwendet.

Wie kann die Schweißqualität von unterpulvergeschweißten Längsnahtrohren aus S235JR überprüft werden?

Überprüfung der Qualität vonUnterpulvergeschweißtes Längsnahtrohr aus S235JR mit gerader Nahtsollte Sichtprüfung, zerstörungsfreie Prüfung (NDT) und mechanische/hydraulische Druckprüfung kombinieren.

Welche Methoden zur zerstörungsfreien Prüfung (NDT) werden häufig für geschweißte Rohre verwendet?

Die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) wird verwendet, um die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen zu bewerten, ohne die Ausrüstung zu beschädigen. Zu den am häufigsten verwendeten ZfP-Methoden gehören Sichtprüfung, Eindringprüfung, Magnetpulverprüfung, Röntgenprüfung (RX) und Ultraschallprüfung (UT).

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