Was ist A671 CC60-Material?
ASTM A671 ist ein von der American Society for Testing and Materials (ASTM) festgelegter Standard für elektrisch-schmelzgeschweißte-Stahlrohre, der speziell für Rohrleitungen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl gedacht ist, die in Umgebungen mit niedrigen{3}Temperaturen eingesetzt werden. Die Bezeichnung „CC60“ steht für die Kategorie der chemischen Zusammensetzung und den Grad der mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrs. Gemäß den Standardanforderungen müssen Stahlrohre der Güteklasse CC60 die folgenden Schlüsselindikatoren erfüllen:
Chemische Zusammensetzung: Der Kohlenstoffgehalt wird auf unter 0,30 % kontrolliert, wobei der Mangangehalt zwischen 1,00 % und 1,60 % liegt. Zur Verbesserung der Tieftemperaturzähigkeit sind Spurenlegierungselemente wie Nickel und Chrom enthalten. Schädliche Elemente wie Phosphor und Schwefel sind streng begrenzt (P kleiner oder gleich 0,025 %, S kleiner oder gleich 0,025 %).
Mechanische Eigenschaften: Die Mindeststreckgrenze beträgt 415 MPa (60 ksi), die Zugfestigkeit reicht von 485 bis 760 MPa und die Dehnung ist größer oder gleich 20 %. Ein Tieftemperatur-Schlagenergiebedarf von mindestens 27 J bei -46 Grad gewährleistet die Beständigkeit gegen Sprödbruch in kalten Umgebungen.
Maßtoleranzen: Die zulässige Abweichung für den Außendurchmesser beträgt ±0,75 %, die Wanddickenabweichung beträgt -10 %/12,5 % und die Geradheitsabweichung darf 3 mm pro 3 Meter nicht überschreiten.
Ablauf des Produktionsprozesses
Längsgeschweißte Stahlrohre nach ASTM A671 CC60 werden im Hochfrequenz-Widerstandsschweißverfahren (ERW) oder Unterpulverschweißen (SAW) hergestellt. Der Hauptproduktionsprozess umfasst:
Plattenvorverarbeitung: Stahlplatten, die Standards wie ASTM A516 Gr60 entsprechen, werden ausgewählt und einer Ultraschall-Fehlererkennungsprüfung unterzogen. Anschließend wird das Kantenfräsen durchgeführt, um die Präzision der Schweißnut sicherzustellen.
Formen und Schweißen: Die Stahlplatten werden mit einer JCOE- oder UOE-Umformmaschine kalt-in eine Röhrenform gebogen. Beim Längsnahtschweißen wird Mehrdraht-Unterpulverschweißen eingesetzt, wobei die Wärmezufuhr streng kontrolliert wird (normalerweise bei 25–35 kJ/cm).
Schweißbehandlung: Nach dem Schweißen werden innere und äußere Grate entfernt. Zur Beseitigung von Schweißeigenspannungen wird eine Online-Wärmebehandlung (z. B. Normalisieren) angewendet. Für einige Anwendungen mit strengen Anforderungen werden auch Vollrohr-Vergütungsbehandlungen durchgeführt.
Zerstörungsfreies-Testen: Es werden 100 % Ultraschallprüfung (UT) und Wirbelstromprüfung (ET) sowie Röntgen-Echtzeit-Bildgebungsprüfung (RT) an den Schweißnähten durchgeführt, wodurch eine Fehlererkennungsempfindlichkeit von 0,5 mm erreicht wird.
Hydrostatische Prüfung: Der Prüfdruck wird nach einer Standardformel (P=2St/D) berechnet, mit einer Druckhaltezeit von mindestens 10 Sekunden, um die Druck-Belastbarkeit sicherzustellen.
Test und Inspektion
Inspektion durch Dritte-: Normalerweise ist eine Zertifizierung von Agenturen wie BV, SGS usw. erforderlich, die Folgendes abdeckt:
Chemische Analyse: Nachweis aller Elemente mithilfe eines direkt-ablesenden optischen Emissionsspektrometers (OES).
Mechanische Prüfungen: -60-Grad-Kälteschlagprüfung und Härtegradientenprüfung.
Korrosionstest: HIC-Beständigkeitstest (wasserstoffinduzierte Rissbildung) gemäß der Norm NACE TM0177.
Dokumentationsanforderungen: Jeder Charge von Stahlrohren müssen das Materialtestzertifikat (MTC), ein Prüfbericht einer Drittpartei (z. B. 3.1/3.2-Zertifikat), ein Bericht über die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) und Aufzeichnungen der Wärmebehandlungskurven beiliegen.
A671 CC60 EFW Rohrfabrik
