Was ist der Unterschied zwischen ASTM A671 und ASTM A672?
1. Grundlegende Standarddefinitionen
ASTM A671:
Standard für Elektrisch-Fusion-geschweißtes Stahlrohr für den Einsatz in der Atmosphäre und bei niedrigeren Temperaturen (EFW-Rohr). Entwickelt für kryogene Flüssigkeitsübertragung (-196 Grad bis +50 Grad), wie zum Beispiel LNG/flüssiger Stickstoff. ObligatorischWärmebehandlung nach dem-SchweißenUnd-45 Grad Charpy-Schlagzähigkeit (z. B. größer oder gleich 27 J für Klasse CL22). Ergänzungen A252 GR3 (Strukturpfähle mit einer Streckgrenze von mindestens 310 MPa) im Anwendungsbereich.
ASTM A672:
Standard für Elektrisch-Fusion-geschweißtes Stahlrohr für Hochdruckanwendungen-bei gemäßigten Temperaturen (EFW+HT-Rohr). Gilt für Hochdrucksysteme (-29 Grad bis +343 Grad), einschließlich Dampf-/Chemieleitungen. Alle Rohre benötigen Wärmebehandlung (Suffix „HT“) für Formstabilität unter Druck.
2. Wichtige technische Kontraste
A671 priorisiert die Widerstandsfähigkeit bei niedrigen-Temperaturen:
Die chemische Kontrolle (C kleiner oder gleich 0,25 %, P kleiner oder gleich 0,035 %, S kleiner oder gleich 0,035 %) und die normalisierte Mikrostruktur gewährleisten Rissbeständigkeit bei -196 Grad (LNG-Bedingungen). Verwendet 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtung (Upgrade vom 3PE, das für A252 GR3 besprochen wurde).
A672 konzentriert sich auf Hochtemperaturfestigkeit:
Kriechwiderstandsdesign für Dampfleitungen (z. B. 540 Grad/8,5 MPa). Verlässt sich auf Legierungsauskleidungen (z. B. Inconel) anstelle von Außenbeschichtungen.
3. Abweichende Anwendungen
A671 dominiert kryogene Szenarien:
LNG-Terminals (z. B. Jiangsu Rudong LNG-Projekt) und Flüssigstickstofftanks, bei denen A252 GR3-Pfähle aufgrund von Sprödbruch versagen würden.
A672 bedient Hochdrucksysteme:
Kraftwerksdampfleitungen (z. B. Drei-Schluchten-Staudamm) und chemische Reaktoren, die sich grundlegend von der strukturellen Pfahlverwendung von A252 unterscheiden.
Streckgrenze von ASTM A671
| Noten | Streckgrenze (N/mm2) | Zugeigenschaften (N/mm2) | Dehnung (%) | Zugfestigkeit des Schweißpunktes (N/mm2) |
|---|---|---|---|---|
| -/A45 | -/165 | -/310~450 | -/30 | -/310~450 |
| -/A50 | -/185 | -/345~485 | -/28 | -/345~485 |
| CA55 / A55 | 205 | 380~515 | 27 | 380~515 |
| -/B55 | -/205 | -/380~515 | -/27 | -/380~515 |
| CB60 / B60 | 220 | 415~550 | 25 | 415~550 |
| CB65 / B65 | 240 | 450~585 | 23 | 450~585 |
| CB70 / C70 | 260 | 485~620 | 21 | 485~620 |
| -/C55 | -/205 | -/380~515 | -/27 | -/380~515 |
| CC60/ C60 | 220 | 415~550 | 25 | 415~550 |
| CC65 / C65 | 240 | 450~585 | 23 | 450~585 |
| CC70 / C70 | 260 | 485~620 | 21 | 485~620 |
A671 EFW-Rohrspezifikation
| Typ | ASTM A671 Gr. CC60/ CC65/ CC70 LSAW/SAW/EFW-Rohr | |
| Executive-Standard | API SPEC 5L,GB/T 9711.1,GB/T 9711.2,GB/T 9711.3,SY/T5037 | |
| ASTM A671 | Standardspezifikation für elektrisch-Fusion-geschweißte Stahlrohre für atmosphärische und niedrigere Temperaturen | |
| ASTM A672 | Standardspezifikation für elektrisch-schmelzgeschweißte-Stahlrohre für Hochdruckanwendungen bei moderaten Temperaturen | |
| Klassenbezeichnung | Klasse 10, 11, 12, 13, 20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 34, 40, 41, 42, 43, 50, 51, 52, 53, 60, 61, 62, 63, 70, 71, 72, 73. | |
| Größe | Außendurchmesser | 12-64 Zoll |
| Wandstärke | 2-60mm SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
|
| Länge | Einzelne zufällige Länge/doppelte zufällige Länge 5 m–14 m, 5,8 m, 6 m, 10 m–12 m, 12 m oder nach tatsächlichem Kundenwunsch | |
| Endet | Glattes Ende/abgeschrägt, an beiden Enden durch Kunststoffkappen geschützt, quadratisch geschnitten, gerillt, mit Gewinde und Kupplung usw | |
| Oberflächenbehandlung | Blank, schwarz lackiert, lackiert, verzinkt, korrosionsbeständig PE PP/EP/FBE-Beschichtung |
|
Kernvorteile des geschweißten A671-Rohrs
Extrem niedrige-Temperaturbeständigkeit
Durch die Erfüllung der zwingenden Anforderung einer Charpy-Schlagenergie von mindestens 27 J bei -45 Grad (Klasse CL22) wird das Risiko von Sprödbrüchen in Medien wie LNG (-162 Grad) und flüssigem Stickstoff (-196 Grad) gemindert.
Streng kontrollierte chemische Zusammensetzung: Der Phosphor- und Schwefelgehalt (P kleiner oder gleich 0,035 %, S kleiner oder gleich 0,035 %) unterdrückt die Tendenz zur Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Hohe-Druck-Dichtungszuverlässigkeit
100 % zerstörungsfreie-Prüfung von Schweißnähten (vollständige RT/UT-Abdeckung) eliminiert Mängel wie Risse und mangelnde Verschmelzung.
Beim hydrostatischen Test wird das 2,5-fache des Auslegungsdrucks erreicht (z. B. Auslegungsdruck 10 MPa → Prüfdruck 25 MPa), um eine absolute Abdichtung unter kryogenen Bedingungen sicherzustellen.
Prozesssicherungsmechanismus
Elektrofusionsschweißen (EFW) in Kombination mit einer erzwungenen Wärmebehandlung nach dem Schweißen (Normalisieren/Abschrecken + Anlassen) beseitigt Restspannungen und verbessert die Dimensionsstabilität bei niedrigen Temperaturen.
Anwendungen von A671 Electric Fusion Welded (efw) Stahlrohren
Kernpipelines der LNG-Industriekette
Empfangendes Terminal-Transportsystem (z. B. Rudong-Projekt, Jiangsu):
→ Verwendet eine + 3LPE-Korrosionsschutzschicht-aus A671 CL22-Stahlrohr für den sicheren LNG-Transport bei -162 Grad.
Schwimmende Speicher- und Regasifizierungseinheit (FSRU):
→ Schiffs-{0}}zu--Verbindungsrohre basieren auf der hohen Zähigkeit von A671-Stahl, um Welleneinwirkungen standzuhalten.
Lagerung und Transport kryogener Medien
Rohrleitungsnetz für Flüssigstickstoff-Lagertanks (-196 Grad):
→ A671 CL13 normalisiertes Stahlrohr zur Vermeidung von Fehlern bei der kryogenen Phasenumwandlung.
Kryochemische Systeme
Ausgestattet mit Auskleidungen aus einer Nickel--Legierung (z. B. Inconel), um starker Korrosion durch flüssigen Sauerstoff/flüssigen Wasserstoff zu widerstehen.
