A283 Definition und Kerneigenschaften von Gr.c Material
Definition:
A283 gr Kerneigenschaften.
Kerneigenschaften:
Kompositionsgleichgewicht:
Chemische Zusammensetzung (ASTM Standard):
Carbon (c) weniger als oder gleich {{{0}}. 24%, Mangan (mn) 0. 0,035%.
Niedriger Kohlenstoffgehalt, um Schweißbarkeit zu gewährleisten, Manganelemente zur Verbesserung der Kraft und Zähigkeit.
Mechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit: 380-515 MPA
Ertragsfestigkeit: größer oder gleich 205 MPa
Dehnung (50 -mm -Skala): größer oder gleich 22%-23%.
Prozessvorteile:
Schweißbarkeit: Konventionelles Lichtbogenschweißen ohne Vorheizen, Reduzierung der Verarbeitungskosten.
Verarbeitbarkeit: Geeignet zum Stempeln, Biegen, Schneiden und anderen Prozessen, niedriger Werkzeugverschleiß.
Korrosionsbeständigkeit: Der Oberflächenschutz kann verstärkt werden, indem die Lebensdauer verlängert wird.
Anwendungsbereiche
A283 gr.c -Material wird in den folgenden Szenarien häufig verwendet:
Druckbehälter: mittlere und niedrige Druckreaktoren, Wärmetauscher, verflüssige Gasbehälter usw.
Gebäude und Brücken: Balken, Säulen, Brückendeckplatten und andere strukturelle Komponenten, um die Stabilität der Last zu gewährleisten.
Schiffs- und Maschinenherstellung: Rumpf, Decks, Werkzeugmaschinenteile und Lagergehäuse usw.
Energieausrüstung: Kessenteile, Turbinenschalen und Kraftwerkstrukturteile.
Standards und Lieferanforderungen
Ausführungsstandard: ASTM A283/A283M, Abdeckungsmaterial Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Testmethoden.
Lieferbedingung: Normalerweise in heißem gerolltem oder normalisierten Zustand geliefert, um unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Auswahl und Verwenden Sie Überlegungen
Anwendbarer Druckbereich: Es wird empfohlen, in niedrigen und mittleren Drucksystemen (z.
Schweißen und Antikorrosion: Reinigen Sie die Schweißschlacke nach dem Schweißen, und es wird empfohlen, die Korrosionsbeständigkeit zu verstärken oder verzinkt zu werden.
Verarbeitungsbeschränkungen: Vermeiden Sie die Verwendung in extrem niedrigen Temperatur- oder hohen Schockbelastungsszenarien, um ein Verspritzung von Material zu verhindern.
