Dickwandige geschweißte Rohre sind runde dickwandige geschweißte Rohre, die aus Stahlbändern oder Stahlplatten von Stahlwerken durch Pressen oder dickwandige Rohrschweißmaschinen hergestellt und anschließend durch Doppelschweißen oder Unterpulverschweißen geschweißt werden. Alle nach diesem Verfahren hergestellten geschweißten Rohre können als dickwandige geschweißte Rohre bezeichnet werden. Dickwandige geschweißte Rohre haben geringere Kosten und eine höhere Produktionseffizienz als nahtlose Stahlrohre. Das Spektrum der verarbeitbaren Größen und Dicken ist relativ groß und als Zuschnitte kommen überwiegend Stahlplatten zum Einsatz. Dickwandige geschweißte Rohre weisen in sauren Umgebungen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf.
Herstellungsverfahren für dickwandige geschweißte Rohre
1. Stahlblechprüfung: Bevor das Stahlblech, das zur Herstellung dickwandiger geschweißter Rohre verwendet wird, in die Produktionslinie gelangt, wird es zunächst einer Vollplatten-Ultraschallprüfung unterzogen;
2. Schneiden: Die Kanten beider Seiten der Stahlplatte werden von der Kantenfräsmaschine gefräst, um die erforderliche Stahlplattenbreite, Plattenkantenparallelität und Nutform zu erreichen.
3. Vorbiegen: Verwenden Sie eine Vorbiegemaschine, um die Plattenkante vorzubiegen, um die Krümmungsanforderungen zu erfüllen. Bei dickeren Exemplaren kann eine Presse zum Vorbiegen verwendet werden.
4. Umformen: Zuerst wird die Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte auf der Umformmaschine mehrmals gerollt, um sie in eine „J“-Form zu bringen, und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte in eine „C“-Form gepresst auf die gleiche Weise, und schließlich entsteht eine offene „O“-Form
5. Vorschweißen: Das dickwandige geschweißte Rohr wird nach dem Formen durch Schutzgasschweißen verbunden und kontinuierlich geschweißt.
6. Innenschweißen: Die Innenseite des dickwandigen Schweißrohrs wird durch Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (bis zu vier Drähte) verschweißt;
7. Außenschweißen: Die Außenseite des dickwandigen geschweißten Rohrs wird durch Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen geschweißt;
8. Zuschneiden: Das gesamte geschweißte Stahlrohr wird zugeschnitten, um die vom Kunden benötigte genaue Größe sicherzustellen und die Spannungsverteilung im Stahlrohr zu verbessern;
9. Inspektion: Ultraschallprüfung oder Röntgenprüfung, Wasserdruckprüfung, Korrosionsschutz und Beschichtung können je nach Kundenwunsch am dickwandigen geschweißten Rohr durchgeführt werden.
