Isolierverbindungen sind ein verbessertes Ersatzprodukt, das entwickelt wurde, um zahlreiche Probleme zu lösen, die bei Isolierflanschen in praktischen Produktionsanwendungen auftreten. Sie sind eine entscheidende Druckleitungskomponente in kathodischen Schutzsystemen für Stahlrohrleitungen und werden in diesen Systemen häufig eingesetzt. Unsere Isolierverbindungen, die nach nationalen und internationalen Standards hergestellt werden, verfügen über ein Doppeldichtungsdesign, das die Nachteile von Isolierflanschen überwindet, wie z. B. die Unfähigkeit, eingegraben zu werden, leichte Leckagen, geringe Steifigkeit und kurze Lebensdauer. Dadurch wird ein wartungsfreier Erdbetrieb erreicht und sichergestellt, dass die Lebensdauer der Isolierverbindung mit der der Stahlrohrleitung übereinstimmt.
isolierende Verbindungsstruktur
Die Isolierverbindung besteht aus folgenden Komponenten: Muffe, Oberflansch, Unterflansch, Oberrohr, Unterrohr, Dichtelement, Isolierelement und Isoliermantel. Das Dichtungselement und das Isolierelement sind zwischen den zusammenpassenden Enden des oberen und unteren Flansches eingefügt und bilden eine doppelte -Dichtungsisolationsstruktur. Die Muffe ist entweder schräg-geschweißt oder direkt mit dem oberen Rohr verschweißt, wodurch das Isolierelement und die oberen und unteren Rohre im Inneren fest abgedichtet werden und ein „dichter Behälter“ entsteht. Dadurch wird eine hervorragende Dämmleistung gewährleistet und die Druckbelastbarkeit der Dämmkonstruktion deutlich verbessert.
Qualitätsanforderungen an Isolierfugen
1. Leistung der Isolierverbindung: Isolationswiderstand größer oder gleich 200 MΩ, Durchbruchspannung größer oder gleich 3 kV (getestet mit einem 2,5 kV Megaohmmeter)
2. Hydrostatischer Prüfdruck: 1,5-facher Auslegungsdruck
3. Luftdichtheitsprüfdruck: Entspricht dem Auslegungsdruck
4. Zerstörungsfreie Prüfung: 100 % Röntgenprüfung aller Stoßverbindungen gemäß JB/T 4730-94; 100 % Magnetpulverprüfung anderer drucktragender Schweißnähte. 5. Abschrägung: Übernimmt den API 5L-Standard
Technische Eigenschaften der Isolierfuge
1. Größenangaben: DN10-DN3200
2. Druckstufe: PN1,0-PN40,0 MPa
3. Lebensdauer: Wie Pipeline
4. Anwendbare Medien: Erdgas, Brenngas, Kohlegas, Öl, Wasser, chemische Rohstoffe, Gülle
Materialeigenschaften der Isolierfuge
1. Isoliermaterial: Hochfestes Epoxidharz und Glasfaser-Verbundmaterial: ASTM D709 G11
2. Biegefestigkeit: Längsrichtung größer oder gleich 390 MPa, Querrichtung größer oder gleich 290 MPa
3. Zugfestigkeit: Längsrichtung größer oder gleich 340 MPa, Querrichtung größer oder gleich 240 MPa
4. Druckfestigkeit: größer oder gleich 340 MPa, Wasseraufnahme: kleiner oder gleich 30 mg
5. Widerstand nach Eintauchen in Wasser größer oder gleich 5×10⁸Ω, Durchschlagswiderstand größer oder gleich 35 kV
6. Verbundstahlkörper: 16Mn JB/T 4726, ASTM A694 F52, F60, F65, F70 usw.
7. Kurzer Durchmesser: L290, L320, L360, L390, L415, L450, 16Mn, 20#, API SPEC 5L X70, X65, X60, X56, X52, X46
8. Dichtungsmaterial: O-Ring oder U-Ringdichtung: Fluorkautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, gemäß ASTM D2000
9. Füllmaterial: Kalt-härtendes Harz
10. Isolierende Beschichtung: Importiertes flüssiges Epoxidharz
11. Korrosionsschutzmaterial: Hitze-schrumpfbares-Korrosionsschutzmaterial
Anforderungen an die Installation der Isolierfuge
1. Vermeiden Sie schweißbare tote Verbindungen im Umkreis von 50 Metern um den Installationsort der Isolierverbindung.
2. Heben Sie die Rohrleitung nach dem Anschweißen der Isolierverbindung an die Rohrleitung nicht weiter als 5 Meter von der Verbindung entfernt an.
3. Prüfen Sie die Isolierverbindung und die Rohrleitung gemeinsam unter Druck.
4. Nach dem Anschweißen der Isolierverbindung an die Rohrleitung sollten die erforderlichen Reparatur- und Korrosionsschutzarbeiten durchgeführt werden. Die Oberflächentemperatur der Isolierfuge darf 120 Grad nicht überschreiten.
5. Isolierverbindungen können an unterirdischen geraden Rohrabschnitten angebracht werden.
6. Wenn Isolierverbindungen am Boden installiert werden, sollten sie auf einem geraden Rohrabschnitt in mindestens 20 Metern Entfernung von Biegungen installiert und durch Halterungen gestützt werden.
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