Inspektion und Qualitätsüberprüfung
F1: Welche visuellen Inspektionskriterien werden für A53B -Rohr und Schweißnähte verwendet?
A1: Sehkontrollen über Oberflächendefekte wie Risse, Porosität oder Unterschnitte. Die Schweißverstärkung darf die angegebene Höhe nicht überschreiten. Die Ausrichtung muss in Toleranz liegen. Der Beschichtungszustand wird auf Schäden bewertet. Dimensionen werden gegen Spezifikationen verifiziert. Diese visuellen Überprüfungen bieten die erste Qualität der Qualitätsbewertung vor fortgeschrittenen Tests.
F2: Wie erfasst und charakterisieren Ultraschalltest Defekte in A53B -Rohr?
A2: Ultraschalltest verwendet Hochschallwellen mit hohen -, um interne Mängel zu erkennen. Die Kalibrierung von Referenzblöcken gewährleistet die Genauigkeit. Scanmuster bieten eine vollständige Abdeckung. Die Signalanalyse bestimmt die Defektgröße und -orientierung. Fortgeschrittene Techniken wie Phased Array bieten detaillierte Bildgebung. Diese Methode erkennt die internen Defekte effektiv nicht extern sichtbar.
F3: Was sind die Akzeptanzkriterien für Röntgenuntersuchungen von A53B -Schweißnähten?
A3: Die radiologische Akzeptanz folgt den ASME -Abschnitt V -Kriterien. Die Porosität ist auf der Grundlage von Größe und Verteilung begrenzt. Schlackeneinschlüsse müssen innerhalb bestimmter Längen liegen. Risse und Mangel an Fusion sind inakzeptabel. Die Penetration muss ohne Unterschnitt vollständig sein. Diese Kriterien stellen sicher, dass die Schweißqualität den Entwurfsanforderungen entspricht.
F4: Wie wird die Beschichtungsqualität für A53B -Rohr überprüft?
A4: Die Beschichtungsüberprüfung beinhaltet die Erkennung von Feiertags für Pinlöcher. Adhäsionstests misst die Bindungsstärke. Dicke Überprüfung gewährleistet die angegebene Abdeckung. Heilungstests bestätigen die ordnungsgemäße Härtung. Diese Tests stellen sicher, dass Beschichtungssysteme beabsichtigten Schutz bieten.
F5: Welche Aufzeichnungen werden für die Qualitätssicherung gepflegt?
A5: Zu den Qualitätsunterlagen gehören Materialzertifikate, Inspektionsberichte, Testergebnisse und Reparaturdokumentation. Diese Aufzeichnungen bieten Rückverfolgbarkeit und zeigen die Einhaltung der Spezifikationen im gesamten Projektlebenszyklus.
