Bis heute sind Kohlenstoffstahl und niedriglegierter Stahl immer noch die am häufigsten verwendeten Öl- und Gasfeld-Oberflächensammel- und Transportrohre. Nach jahrzehntelanger Anwendung und gesammelter Erfahrung sind Herstellung, Konstruktion und Akzeptanz von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl im Vergleich zu anderen Rohrtypen auch am ausgereiftesten.
Je nach Rohrtyp können Rohre aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl in hochfrequenzgeschweißte Rohre (HFW), spiral-unterpulvergeschweißte Rohre (SAWH), gerade Naht-unterpulvergeschweißte Rohre (SAWL) und nahtlose Stahlrohre unterteilt werden ( SMLS).
Aufgrund des Herstellungsprozesses und der Produktionskapazität der Ausrüstung ist der Anwendungsbereich verschiedener Rohrtypen unterschiedlich. Unter diesen handelt es sich bei den unterpulvergeschweißten Rohren hauptsächlich um Stahlrohre mit großem Durchmesser, und das derzeit in China verwendete unterpulvergeschweißte Rohr der höchsten Stahlsorte L555M kann einen Durchmesser von 1422 mm erreichen; Bei hochfrequenzgeschweißten Rohren handelt es sich in der Regel hauptsächlich um Stahlrohre mit mittlerem Durchmesser. Aufgrund des Fehlens von Metallablagerungen an der Schweißnaht während der Herstellung ist die Fehlerrate der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone höher als bei anderen Arten von Rohren und wird daher normalerweise nur bei Arbeitsbedingungen von 6,3 MPa oder weniger angewendet; Nahtlose Stahlrohre werden aus warmgewalzten, extrudierten oder kaltgezogenen Stahlbarren hergestellt. Nahtlose Stahlrohre werden aus warmgewalzten, extrudierten oder kaltgezogenen Stahlbarren hergestellt und eignen sich für Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser und größeren Wandstärken als geschweißte Rohre.
Je nach Verwendung unterschiedlicher Temperaturen können Kohlenstoffstahl und niedriglegierter Stahl in zwei Kategorien unterteilt werden: gewöhnlicher Stahl und Niedertemperaturstahl. Die Unterscheidungsgrenze liegt im Allgemeinen bei -20 Grad, angewendet in -20 Grad unter der Umgebung des Stahls für kryogenen Stahl, angewendet in -20 Grad über der Umgebung des Stahls für gewöhnlichen Stahl. Im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl weist kryogener Stahl eine überlegene Beständigkeit gegen Sprödbruch, Rissbildung und Rissstoppung auf. Seine Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen wird normalerweise anhand der Charpy-Schlagabsorptionsenergie des Rohrs bei niedrigen Temperaturen gemessen und kann auch durch den Tieftemperatur-Falltest für Rohre mit einem Außendurchmesser von 508 mm oder mehr getestet werden. Die Verwendung von kryogenem Rohrleitungsstahl L555M auf der China-Russland-Ostroute zeigt, dass es unter extrem kalten Bedingungen bei -40 Grad eingesetzt werden kann.
