01 Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtungen
Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtungen werden häufig zum Schutz der Innen- und Außenwände von Rohrleitungen verwendet. Sie bieten eine starke Haftung, sind säure- und alkalibeständig und schrumpfen nur wenig. Zu den Nachteilen gehören jedoch die Anfälligkeit für Pulverbildung und eine schlechte Witterungsbeständigkeit. Insbesondere bei unzureichender Aushärtung kann die Beschichtung eine schlechte Wasserbeständigkeit aufweisen, wodurch sie weiß wird und spröde wird.
02 Korrosionsschutzbeschichtungen für Asphalt
Asphaltbeschichtungen werden aus leicht verfügbaren und kostengünstigen Rohstoffen hergestellt. Sie sind bei Raumtemperatur korrosionsbeständig gegenüber verdünnten Säuren und Basen, trocknen schnell und weisen eine gute Elastizität auf. Asphaltbeschichtungen werden häufig als wasserdichte Schicht verwendet und enthalten Kohlenwasserstoffstrukturen, die sich in einigen organischen Lösungsmitteln auflösen und unter starken oxidativen Bedingungen zersetzen können. Sie sind nicht beständig gegenüber organischen Lösungsmitteln und können bei niedrigen Temperaturen spröde werden. Bestehende Produkte wie Kohlenteer-Epoxid, Kohlenteer-Emaille und Asphaltfarbe auf Erdölbasis sind modifizierte Asphaltfarben, die Härte, Temperaturbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Haftung verbessern sollen. Asphaltbeschichtungen werden hauptsächlich zur Abdichtung und zum Korrosionsschutz von unterirdischen Rohrleitungen eingesetzt. Wenn sie zum Korrosionsschutz unterirdischer Rohrleitungen verwendet werden, werden sie normalerweise mit einer Beschichtung aus Glasgewebe kombiniert.
03 Urushiol-Korrosionsschutzbeschichtung
Urushiol-Beschichtungen werden durch Dehydrierung und Kondensation von Rohlack und anschließende Verdünnung mit organischen Lösungsmitteln hergestellt. Im Vergleich zu Rohlacken sind sie weniger giftig und trocknen schneller. Urushiol-Beschichtungen sind beständig gegen Säuren, Basen, Ammoniak und Wasser. Sie können als Korrosionsschutzbeschichtung gegen Stoffe wie Ammoniak, Ammoniakwasser, Chlor und Schwefelwasserstoffgas sowie zum Feuchtigkeitsschutz und zum Schutz unterirdischer Rohrleitungen verwendet werden.
04 Polyurethan-Korrosionsschutzbeschichtung
Polyurethanbeschichtungen sind beständig gegen Säuren, Basen, Öle, Wasser und Verschleiß. Sie sind als feuchtigkeitshärtende Einkomponenten-, katalysatorhärtende Zweikomponenten- und hydroxylhärtende Beschichtungen erhältlich. Um bestimmte Eigenschaften zu verbessern, werden Polyurethanbeschichtungen häufig mit Epoxidharz, Asphalt und anderen Materialien gemischt. Selbstgemachte Polyurethan-Asphaltfarbe zeichnet sich durch einen schnell härtenden Film und eine gute Wasserbeständigkeit aus. Sie eignet sich für die Innenwände von Druckwasserleitungen in Kraftwerken und die Innenwände von unterirdischen Stahlrohren in Ölfeld-Injektionsbohrungen.
05 Olefinharz-Korrosionsschutzbeschichtung
Korrosionsschutzbeschichtungen aus Olefinharzen werden hauptsächlich aus Harzen mit Ethylen- oder Propylenmolekülstrukturen sowie modifizierten Harzen, Füllstoffen usw. hergestellt. Sie bieten eine gute Wasser-, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Witterungsbeständigkeit.
06 Korrosionsschutzbeschichtung aus Perchlorethylenharz
Perchlorethylen-Beschichtungen werden häufig in Chemiepipelines verwendet, um atmosphärische Korrosion zu verhindern. Sie haften jedoch schlecht an den Rohrleitungen. Um die Haftung zu verbessern, werden häufig mit einigem Erfolg Epoxidharzmodifizierungen eingesetzt.
07 Chlorkautschuk-Korrosionsschutzbeschichtung
Chlorierter Kautschuk, der durch Chlorierung von natürlichem oder synthetischem Kautschuk gewonnen wird, wird in einem organischen Lösungsmittel gelöst, um chlorierte Kautschukbeschichtungen herzustellen. Diese Beschichtungen widerstehen der Korrosion durch verdünnte Säuren und Basen, weisen eine gute Durchlässigkeitsbeständigkeit auf und sind flammhemmend. Sie werden im Allgemeinen zum Schutz vor atmosphärischer Korrosion verwendet und erfüllen diese Funktion wirksam.
08 Hochtemperatur-Korrosionsschutzbeschichtung
Hochtemperatur-Korrosionsschutzbeschichtungen basieren hauptsächlich auf Silikonharzen und können Temperaturen bis zu 500 Grad standhalten. Sie bieten eine gute Wasserbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Allerdings haben sie eine schlechte Haftung, sind teuer und Produkte, die Bleipulver enthalten, müssen getrocknet werden.
09 Zinkreiche Korrosionsschutzbeschichtung
Zinkreiche Beschichtungen werden in anorganische und organische Typen unterteilt. Anorganische Beschichtungen bestehen aus Zinkpulver, Natriumsilikat (Wasserglas) und Härtemitteln, während organische Beschichtungen aus Zinkpulver und Harz (hauptsächlich Epoxidharz) bestehen. Das Korrosionsschutzprinzip von zinkreichen Beschichtungen besteht darin, dass Zinkpulver Stahlmaterialien kathodischen Schutz bietet, wodurch sie für den Einsatz in Wasser, Seewasser, Öl und Meeresatmosphäre geeignet sind. Sie sind nicht für saure oder alkalische Medien geeignet.
