- Häufig verwendete Arten von Korrosionsschutzbeschichtungen und Vergleiche für Abwasserleitungen:
1. Arten des Korrosionsschutzes
A. Korrosionsschutzschicht aus Epoxid-Kohlepech: Sie besteht aus Epoxidharz, Kohlepech, Härter und Rostschutzpigment. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Isolationsleistung, Wasserbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und antibakterielle Eigenschaften. Geeignet zum Korrosionsschutz von Unterwasserrohrleitungen und Metallkonstruktionen. Die Konstruktion ist relativ einfach, nutzt Kaltbeschichtungstechnologie, sicheren Betrieb und weniger Maschineneinsatz.
B. Polyethylen-Beschichtung: Polyethylen-Kunststoff wird durch spezielle Maschinen auf der Rohroberfläche thermogeformt, um eine harte Kunststoffhülle zu bilden, die fest mit der Rohrwand verbunden ist. Es verfügt über eine gute Anwendungsleistung, mechanische Festigkeit und einen anwendbaren Temperaturbereich. Es handelt sich um eine der Korrosionsschutzbeschichtungen mit hervorragender Leistung.
C. Epoxidharzbeschichtung: Es gibt viele Arten von Epoxidharz-Korrosionsschutzmaterialien, wie z. B. Epoxidharzbeschichtungen auf Wasserbasis und Epoxidpulverbeschichtungen. Unter anderem wird bei der Epoxid-Pulverbeschichtung Pulver auf das behandelte Rohr gesprüht, um einen gleichmäßigen, kontinuierlichen und starken Korrosionsschutzfilm zu bilden. Die duroplastische Epoxidpulverbeschichtung eignet sich für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen in rauen Umgebungen wie Böden mit hohem Salz- und Alkaligehalt, Meerwasser mit hohem Salzgehalt und Wüstengebieten. Epoxidharzbeschichtungen auf Wasserbasis werden mit Pinsel oder Rolle auf Rohre aufgetragen, um einen Korrosionsschutz zu erreichen. Bei der Verwendung in Trinkwasserleitungen müssen diese Materialien den einschlägigen Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen genügen.
2. Vergleich der Korrosionsschutzleistung:
Gemäß den Anforderungen der Anti-Corrosion Design Specification for Petrochemical Equipment and Pipeline Coatings (SH/T 3022-2011) variieren die Korrosionsschutzeigenschaften verschiedener Korrosionsschutzmaterialien unter verschiedenen Bedingungen.
Unter verschiedenen Umgebungsbedingungen ist die Korrosionsbeständigkeit der drei Korrosionsschutzmaterialien unterschiedlich, sie können jedoch alle unter allgemeinen Korrosionsschutzbedingungen verwendet werden.
Die Methoden zur Haftungsprüfung der drei Materialien sind unterschiedlich. Epoxidkohlenpech, Epoxidharzpulver und Epoxidharzbeschichtungen bestehen die Kreuzschraffurmethode (GB9286-1998), um die Haftung zu testen. Die Haftung von Epoxidkohlenpech und Epoxidharzpulver wird mit 1-3 bewertet und die Epoxidharzbeschichtung ist qualifiziert. Die Haftung ist qualifiziert, wenn sie auf der Ebene 1-2 liegt. Die Prüfmethode für Polyethylen ist die Dynamometermethode (GB/T 28897-2012). Wenn die Haftung mehr als 30 N beträgt, gilt sie als qualifiziert.
3. Korrosionsschutzniveau:
Für unterschiedliche Verlegeumgebungen werden unterschiedliche Korrosionsschutzmaterialien und unterschiedliche Korrosionsschutzschichtdicken verwendet.
- Rohrverlegung
1. Vergrabene Rohrleitungen: Je nach Bodenkorrosionsgrad werden unterschiedliche Korrosionsschutzniveaus angewendet.
2. Freiliegende Rohrleitungen: Bei freiliegenden Rohrleitungen muss in der Regel die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit von Korrosionsschutzmaterialien berücksichtigt werden, daher werden in der Regel erhöhte Korrosionsschutzniveaus verwendet.
3. In Wasser getauchte Pipelines: In Wasser getauchte Pipelines verfügen in der Regel über spezielle erhöhte Korrosionsschutzniveaus, die der Komplexität von Unterwasser-Pipeline-Reparaturen und der Korrosivität von rohem Flusswasser Rechnung tragen.
4. Interner Korrosionsschutz: Der interne Korrosionsschutz übernimmt normalerweise den Korrosionsschutz auf normalem Niveau, beispielsweise wenn er zum Transport von sauberem Wasser verwendet wird.
- Korrosionsschutzarbeiten:
Für verschiedene Korrosionsschutzmaterialien sind der Herstellungsprozess und die Schritte unterschiedlich. Hier einige Beispiele für Korrosionsschutzarbeiten:
1. Der Korrosionsschutzaufbau von Epoxidkohlepech- und Epoxidbeschichtungen auf Wasserbasis umfasst die Schritte Rostentfernung, Grundierung, Decklack und Glasgewebe. Die Rostentfernung ist einer der wichtigsten Schritte, und die physikalische Methode des Sandstrahlens und der Rostentfernung kann angewendet werden.
2. Die Konstruktionsmethode der Polyethylenbeschichtung und der Epoxidpulverbeschichtung ist einzigartig. Sie erfordert das Erhitzen des Rohrs und das Aufsprühen von Pulver auf das Rohr. Anschließend schmilzt das Pulver und bildet eine Korrosionsschutzschicht.
- Annahme:
Nach Abschluss des Korrosionsschutzes muss die Rohrleitung inspiziert und abgenommen werden. Die Akzeptanzstandards variieren je nach verwendeten Korrosionsschutzmaterialien. Um die Qualität der Korrosionsschutzbeschichtung sicherzustellen, sind Tests wie Haftungs-, Dicken- und Funkentests erforderlich.
1. Die Korrosionsschutzakzeptanz von wasserbasierten Epoxidbeschichtungen entspricht: GBT 31361-2015 Korrosionsschutzbeschichtungsvorschriften für lösungsmittelfreie Epoxid-Flüssigbeschichtungen, die hauptsächlich Rahmentests, elektrische Funkentests und Dickenmesstests umfassen .
2. Die Polyethylenbeschichtung und die Epoxidpulverbeschichtung müssen den einschlägigen Vorschriften für CJ/T 120-2015 kunststoffbeschichtete Verbundstahlrohre für die Wasserversorgung entsprechen. Es gibt hauptsächlich Zugversuche (Adhäsion), Dickenmessversuche und elektrische Funkenversuche.
