Produktbeschreibung
| Spezifikationen für API 5CT K55-Gehäuseschläuche | ||
| Verfügbare Größen | 2 3/8″, 2 7/8″ und 3 ½" Außendurchmesser | |
| Noten | J55, J55-FBNAU, N80, L80, P110 | |
| Schläuche | 1 1/4 " – 2 1/16" Nom. | |
| Standards | API SPEC 5CT | |
| Modell im allgemeinen Gebrauch | 2-3/8", 2-7/8", 3-1/2", 4", 4-1/2" | |
| Längenbereich | R1(6.10-7.32m), R2(8.53-9.75m), R3(11.58-12.8m) | |
| Stahlsorte (Gehäusesorten, Rohrsorten) | J55, K55, N80-1, N80-Q, L80, P110 | |
| Art des Schraubengewindes | Nicht gestauchtes Gewindeende (NUE), Außengestauchtes Gewindeende (EUE) | |
| Spezialitäten |
Beschichtung nach Kundenvorgabe Äußere Aufregung Kupplungen – EUE, AB Modifizierte, umgedrehte Kupplungen mit Sonderspiel Welpengelenke Wärmebehandlung Hydrostatische Prüfung Drifting (in voller Länge oder endet nur) Vollständige Inspektionsmöglichkeiten durch Dritte (EMI, SEA und Schweißlinie) Einfädeln |
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| Fertigstellen beenden | Externe angestauchte Enden (EUE), Flush Joint, PH6 (und gleichwertige Verbindungen), Integral Joint (IJ) | |
Chemische Zusammensetzung API 5CT K55
| Gruppe | Grad | Typ | C | Mn | Mo | Cr | Ni max. | Cu max. | P max. | S max. | Si max. | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mindest. | max. | Mindest. | max. | Mindest. | max. | Mindest. | max. | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1 | H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| R95 | - | - | 0.45 c | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| 2 | M65 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| L80 | 1 | - | 0.43 a | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| L80 | 9Cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 d | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - | |
| 3 | P110 | e | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 e | 0.030 e | - |
| 4 | Q125 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| a Der Kohlenstoffgehalt für L80 darf auf maximal 0,50 % erhöht werden, wenn das Produkt ölabgeschreckt ist. b Für den Molybdängehalt der Sorte C90 Typ 1 gibt es keine Mindesttoleranz, wenn die Wandstärke weniger als 17,78 mm beträgt. c Der Kohlenstoffgehalt für R95 kann auf maximal 0,55 % erhöht werden, wenn das Produkt ölabgeschreckt ist. d Der Molybdängehalt für T95 Typ 1 kann auf mindestens 0,15 % gesenkt werden, wenn die Wandstärke weniger als 17,78 mm beträgt. e Für die EW-Klasse P110 darf der Phosphorgehalt maximal 0,020 % und der Schwefelgehalt maximal 0,010 % betragen. NL=keine Begrenzung. Die angezeigten Elemente müssen in der Produktanalyse angegeben werden. |
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API 5CT k55 Gr. Mechanische Eigenschaften
| API 5CT-Gehäusestandard | Typ | Zugfestigkeit des API 5CT-Gehäuses MPa |
API 5CT-Gehäusestreckgrenze MPa |
API 5CT Gehäusehärte Max. |
|---|---|---|---|---|
| API SPEC 5CT | J55 | Größer oder gleich 517 | 379 ~ 552 | ---- |
| K55 | Größer oder gleich 517 | Größer oder gleich 655 | --- | |
| N80 | Größer oder gleich 689 | 552 ~ 758 | --- | |
| L80(13Cr) | Größer oder gleich 655 | 552 ~ 655 | Kleiner oder gleich 241HB | |
| P110 | Größer als oder gleich 862 | 758 ~ 965 | ---- |
API 5CT K55-Schlauch
