Was ist ein ASTM A252 Grade 2 Grade 3 Rammrohr?
ASTM A252 Grade 2 Grade 3 Piling Pipe ist ein industrielles Spiralnahtstahlrohr, das häufig im Pfahlgründungsbau für Offshore-Kaianlagen, Brücken, Straßen und Hochhäuser in Küsten-, Fluss- und Seegebieten verwendet wird. Es kann einen maximalen Durchmesser von 3.620 mm erreichen und besteht hauptsächlich aus den Materialien Q235 und Q345, wobei eine individuelle Anpassung möglich ist. Sein Außendurchmesser beträgt 219-3.620 mm, die Länge liegt typischerweise zwischen 8-12 Metern. Die Herstellung erfolgt durch Abflachen, Kantenbeschneiden und Formen von Stahlspulenplatten, gefolgt von doppelseitigen Unterpulverschweißverfahren (SAW). Die Schweißnähte werden mehreren Prüfverfahren unterzogen, darunter Ultraschallprüfung, erneute Röntgenprüfung und hydrostatische Prüfung.
ASTM A252 Grad 2 Grad 3 Pfahlrohr-Herstellungsprozess
ASTM A252 Grade 2 Grade 3 Spiralstahlrohre werden durch Kalt{3}umformen von Stahlspulen in eine Spiralform und Schweißen durch automatisches Doppel-Draht-Doppel-seitiges Unterpulverschweißen (SAW) hergestellt.
(1) Rohstoffe (Stahlspule, Schweißdraht und Flussmittel) werden vor der Verwendung strengen physikalischen und chemischen Tests unterzogen.
(2) Ende-zu-Spulenschweißen wird mit Einzel- oder Doppeldraht-SAW durchgeführt, mit zusätzlicher SAW für Reparaturen nach dem Aufwickeln in ein Rohr.
(3) Vor-Behandlung: Das Coil wird vor dem Formen ausgerichtet, besäumt, gehobelt, oberflächlich gereinigt und vorgebogen.
(4) Druckkontrolle: Ein elektrisches Manometer sorgt für eine stabile Spulenzuführung, indem es den Hydraulikdruck auf beiden Seiten des Förderers reguliert.
(5) Umformmethode: Es wird Außen- oder Innenwalzwalzen verwendet.
(6) Schweißspaltkontrolle: Ein spezielles Gerät sorgt für den richtigen Schweißspalt und kontrolliert streng den Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und den Schweißspalt.
(7) Schweißen: Sowohl für interne als auch externe Schweißnähte werden Lincoln-Elektroschweißgeräte (Einzel- oder Doppeldraht-SAW) verwendet, um konsistente Schweißparameter zu gewährleisten.
(8) In-Inline-Ultraschallprüfung: Jede Schweißnaht wird einer kontinuierlichen automatischen Ultraschallprüfung unterzogen, um eine 100-prozentige Abdeckung zu gewährleisten. Fehler lösen Alarme und Markierungen aus und ermöglichen sofortige Prozessanpassungen.
(9) Schneiden: Rohre werden mittels Luftplasmaschneiden in einzelne Längen geschnitten.
(10) Erst-Stückprüfung: Die ersten drei Rohre pro Charge werden vor der vollständigen Produktion strengen Prüfungen auf mechanische Schweißeigenschaften, chemische Zusammensetzung, Schweißqualität, Oberflächenbeschaffenheit und zerstörungsfreie Prüfung unterzogen.
(11) Fehlerüberprüfung-: Markierte Schweißbereiche mit Ultraschallanzeigen werden einer manuellen Ultraschall- und Röntgenuntersuchung unterzogen. Bestätigte Mängel werden repariert und erneut-inspiziert, bis sie behoben sind.
(12) Röntgeninspektion: Alle Coil-Stumpfnähte und T--Verbindungen, die Spiralschweißnähte schneiden, werden mittels Röntgen-TV oder Film untersucht.
(13) Hydrostatische Prüfung: Jedes Rohr wird einer Radialdichtungsdruckprüfung unterzogen, wobei die Parameter von einem Computersystem streng kontrolliert und automatisch aufgezeichnet werden.
(14) Endbearbeitung: Rohrenden werden mechanisch bearbeitet, um präzise Rechtwinkligkeit, Fasenwinkel und stumpfe Kantenabmessungen zu gewährleisten.
ASTM A252 Pfahlrohrspezifikation der Güteklasse 2 und Güteklasse 3
Verwendung: Wird für die Abgabe von Flüssigkeiten mit niedrigem Druck verwendet, z. B. Wasser, Gas und Öl. Bau und Pfahlbau
Standard: API 5L, API 5CT, ASTM A252, ASTM 53, EN10217, EN10219, BS 5950, ASTM A572, JIS, IS,
Zertifikat: EN10217, EN10219, API 5L PSL1/ PSL2, API 5CT
Größe: Außendurchmesser: 219,1 mm – 3048 mm
Wandstärke: 5,0 mm-30 mm
Länge: Bis zu 70 m
Stahlsorte:
API 5L:GR A, GR B,X42,X46, X56,X60,X65,X70
ASTM A252 GR 1, GR 2, GR 3
ASTMA53: GR A, GR B, GR C, GR D
BS 4360: Note 43, Note 50
DE: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
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