(1) Die Vorteile des Elektrodenlichtbogenschweißens bestehen darin, dass die Ausrüstung einfach, leicht und flexibel zu bedienen ist. Es eignet sich zum Schweißen von kurzen Nähten im Wartungs- und Montagebereich, insbesondere zum Schweißen an schwer zugänglichen Stellen. Die Nachteile bestehen darin, dass es hohe technische Anforderungen an den Betrieb des Schweißers erfordert, hohe Schulungskosten für Schweißer aufweist, schlechte Arbeitsbedingungen und eine geringe Produktionseffizienz aufweist und nicht zum Schweißen von Spezialmetallen und dünnen Blechen geeignet ist. Das Lichtbogenschweißen mit entsprechenden Schweißstäben eignet sich zum Schweißen der meisten industriellen Kohlenstoffstähle, rostfreien Stähle, Gusseisen, Kupfer, Aluminium, Nickel und deren Legierungen.
(2) Beim Unterpulverschweißen kann ein größerer Strom verwendet werden. Unter der Einwirkung der Lichtbogenwärme schmilzt ein Teil des Flussmittels zu Schlacke und geht eine flüssigmetallurgische Reaktion mit dem flüssigen Metall ein. Ein anderer Teil der Schlacke schwimmt auf der Oberfläche des Metallschmelzbades. Einerseits kann es das Schweißgut schützen, Luftverschmutzung verhindern und physikalische und chemische Reaktionen mit dem geschmolzenen Metall hervorrufen, wodurch die Zusammensetzung und Leistung des Schweißguts verbessert wird. Andererseits kann es auch die Schweißnaht herstellen. Das geschweißte Metall kühlt langsam ab, um Defekte wie Risse und Poren zu vermeiden. Seine Vorteile gegenüber dem Elektrodenlichtbogenschweißen sind eine hohe Schweißqualität, eine schnelle Schweißgeschwindigkeit und gute Arbeitsbedingungen. Daher eignet es sich besonders zum Schweißen von geraden Nähten und Umfangsnähten großer Werkstücke, wobei häufig maschinelles Schweißen eingesetzt wird. Der Nachteil besteht darin, dass es im Allgemeinen nur zum Schweißen von Flachnähten und Ecknähten geeignet ist. Beim Schweißen in anderen Positionen sind spezielle Vorrichtungen erforderlich, um sicherzustellen, dass das Flussmittel den Schweißbereich bedeckt und ein Austreten des geschmolzenen Metalls verhindert wird. Lichtbogen und Nut können beim Schweißen nicht direkt beobachtet werden. Die relative Lage der Schweißnaht erfordert ein automatisches Schweißnahtverfolgungssystem, um sicherzustellen, dass der Schweißbrenner ohne Schweißabweichung auf die Schweißnaht ausgerichtet ist; Je größer der Strom, desto höher ist die elektrische Feldstärke des Lichtbogens. Wenn der Strom weniger als 100 A beträgt, ist die Lichtbogenstabilität schlecht und nicht zum Schweißen geeignet. Dünne Teile mit einer Dicke von weniger als 1 mm. Unterpulverschweißen wird häufig zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Baustahl und Edelstahl eingesetzt. Da Schlacke die Abkühlgeschwindigkeit der Schweißverbindung verringern kann, können einige hochfeste Baustähle und Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt auch durch Unterpulverschweißen geschweißt werden.
(3) Das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen kann den Wärmeeintrag sehr gut steuern und ist daher eine hervorragende Methode zum Verbinden dünner Bleche und zum Grundschweißen. Mit dieser Methode lassen sich fast alle Metalle schweißen, insbesondere Trockenschweißen von Metallen wie Aluminium und Magnesium, die feuerfeste Oxide bilden können, sowie von Aktivmetallen wie Titan und Berkelium. Dieses Schweißverfahren weist eine hohe Schweißqualität auf, unterscheidet sich jedoch von anderen Lichtbogenschweißverfahren. Im Vergleich zum Schweißen ist die Schweißgeschwindigkeit langsamer, die Produktionskosten hoch, es wird stark von der Umgebungsluftströmung beeinflusst und ist nicht für den Betrieb im Freien geeignet.
(4) Zu den Gasen, die üblicherweise beim Metall-Schutzgasschweißen verwendet werden, gehören Argon, Helium, Kohlendioxid oder Mischungen dieser Gase. Wenn Argon und Stickstoff als Schutzgas verwendet werden, spricht man vom Schmelzen-Inertgas-Schutzgasschweißen (international als MIG-Schweißen bezeichnet); wenn eine Mischung aus Inertgas und oxidierendem Gas (O2, CO2) oder C02 und C02+ verwendet wird. Wenn das Mischgas aus O2 ein Schutzgas ist, wird es zusammenfassend als Schmelzen bezeichnet (z. B. MAG-Schweißen international). Der Hauptvorteil des Metall-Schutzgasschweißens besteht darin, dass es problemlos in verschiedenen Positionen geschweißt werden kann. Darüber hinaus bietet es die Vorteile einer schnelleren Schweißgeschwindigkeit und einer höheren Abschmelzleistung. MAG-Schweißen kann zum Schweißen der meisten wichtigen Metalle eingesetzt werden, einschließlich Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl. Das MIG-Schweißen eignet sich für Edelstahl, Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan, Zirkonium und Nickellegierungen. Mit dieser Methode kann Lichtbogenpunktschweißen durchgeführt werden.
(5) Das Fülldrahtschweißen kann als eine Art Metallschutzgasschweißen betrachtet werden. Als Schweißdraht wird ein Fülldraht verwendet, dessen Kern mit Pulvern unterschiedlicher Zusammensetzung gefüllt ist. Während des Schweißens wird ein Schutzgas, hauptsächlich CO2-Gas, hinzugefügt und das Pulver wird durch Hitze zersetzt oder geschmolzen, was die Aufgabe hat, Gas und Schlacke zu erzeugen, um das Schmelzbad zu schützen, die Legierung zu infiltrieren und den Lichtbogen zu stabilisieren. Wenn das Lichtbogenschweißen mit Fülldraht ohne zusätzliches Schutzgas durchgeführt wird, spricht man von selbstschützendem Lichtbogenschweißen mit Fülldraht. Es nutzt das bei der Pulverzersetzung entstehende Gas als Schutzgas. Die Änderung der Trockenausdehnungslänge des Schweißdrahtes bei dieser Schweißmethode hat keinen Einfluss auf die Schutzwirkung und der Änderungsbereich kann größer sein. Das Lichtbogenschweißen mit Fülldraht bietet folgende Vorteile: gute Schweißprozessleistung und schöne Schweißnahtbildung; schnelle Abscheidungsgeschwindigkeit und hohe Produktivität und kann kontinuierliches automatisches und halbautomatisches Schweißen durchführen; Das Legierungssystem lässt sich leicht anpassen und kann sowohl aus einer Metallhülle als auch einem Flussmittelkern bestehen. Das Verfahren passt die chemische Zusammensetzung des abgeschiedenen Metalls an. geringer Energieverbrauch; niedrige Gesamtkosten. Die Nachteile sind komplexe Fertigungsanlagen, hohe technische Anforderungen an die Herstellungsprozesse, hohe Lageranforderungen für Fülldrahtschweißdrähte und die leichte Anfälligkeit der Schweißdrähte durch Feuchtigkeit. Mit dem Fülldrahtschweißen können die meisten Eisenmetalle unterschiedlicher Dicke und Verbindungen geschweißt werden.
(6) Das Abwärtsschweißen ist ein aus dem Ausland eingeführtes Verfahren, das sich zum Schweißen von Rohrleitungsrundnähten eignet. Dabei handelt es sich um eine Prozessmethode, bei der der Lichtbogen oben an der Rohrschweißnaht gezündet und nach unten geschweißt wird. Das Abwärtsschweißen bietet die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und einer guten Schweißqualität.
