- Lade- und Fixierposition
Gleiches wie „Festlegen der Pfahlposition“ beim „Hämmern von vorgespannten Rohrpfählen“.
- Rammgeräte vorhanden
Wenn die Pfahlramme angebracht ist, sollte die Pfahlposition ausgerichtet sein und die statische Druckpfahlramme sollte so eingestellt werden, dass sie eben und stabil ist, um sicherzustellen, dass sie während des Baus nicht kippt oder sich bewegt.
- Heben von Pfählen an Ort und Stelle
(1) Binden Sie zunächst die Drahtseile und die Takelage fest, die zum Heben der Pfähle verwendet werden. Beim Anheben der Rohrpfähle während des Baus können Sie die Einpunktmethode verwenden (die Position ist 0,29L vom Pfahlkopf entfernt). Starten Sie den Kran, um die Pfähle anzuheben, und heben Sie die vorgefertigten Pfähle zur statischen Druckpfahlmaschine. Richten Sie in der Klemme die Pfahlspitze vertikal auf die Mitte der Pfahlposition aus, klemmen Sie sie fest und setzen Sie sie in den Boden ein. Bewegen Sie die Pfahlramme mit statischem Druck, um die Vertikalität des Pfahls anzupassen, und stellen Sie die Pfahlramme mit statischem Druck auf die Höhe und Höhe ein Stabilität nach Erfüllung der Anforderungen.
(2) Wenn die Pfahlspitze in die Pfahlposition eingeführt wird, darf die Vertikalabweichung 0,5 % nicht überschreiten. Vor dem Pressen des Pfahls sollte ein Lineal an der Seite des Pfahls oder am Pfahlrahmen angebracht werden, um die Beobachtung und Aufzeichnung während des Baus zu erleichtern.
- Stapelpressen
(1) Stapelpressen: Starten Sie den Stapelpresszylinder, drücken Sie den Stapel langsam nach unten und steuern Sie den Fortschritt der Druckanwendung, um die Anforderungen der relevanten Designspezifikationen zu erfüllen. Nach Erreichen der Anforderungen an die Pfahlpresskraft muss die Last stabil gehalten werden. Lässt sich diese nicht stabilisieren, muss die Last erneut gehalten werden, bis die Last stabil ist. Die Lasthaltezeit wird vom Konstrukteur und Aufsichtsführenden während der Pfahlprüfung vor Ort bestimmt.
(2) Das Pressen der Pfähle sollte kontinuierlich erfolgen. Jeder Pfahl sollte gleichzeitig kontinuierlich auf den Boden gedrückt werden und die effektive Pfahllänge des letzten Abschnitts sollte nicht weniger als 5 m betragen.
(3) Wenn die Baufläche groß ist und die Anzahl der Pfähle groß ist, kann die Pfahlgründung in mehrere Abschnitte unterteilt werden und die Pfahlpressung kann innerhalb jedes Abschnitts separat durchgeführt werden. Die Reihenfolge des Pfahlpressens ist im Allgemeinen zuerst tief und dann flach, lange Pfähle zuerst und dann kurze Pfähle, zuerst großer Durchmesser und dann kleiner Durchmesser, und das Prinzip, zuerst große Kopfpfähle und dann kleine Kopfpfähle zu bauen. Aufgrund der unterschiedlichen Dichte der Pfähle können diese von der Mitte aus in zwei Richtungen geteilt werden. Gehen Sie symmetrisch oder von der Mitte nach allen Seiten vor. Wenn eine Seite an ein Gebäude angrenzt, wird Druck vom angrenzenden Gebäude in die andere Richtung ausgeübt. Wenn die Baugrundschicht lokal Sand, Kies oder Kieselsteine enthält, sollten zunächst Pfähle in den Bereich gepresst werden.
(4) Die Vertikalität des Pfahlkörpers sollte beim Pfahlpressen gemessen werden. Abschnitt 1 Die Vertikalabweichung sollte beim Niederdrücken des Pfahls nicht größer als 0,5 % sein; Wenn die Vertikalabweichung des Pfahlkörpers größer ist als die Spezifikationsanforderungen, sollte die Ursache gefunden und behoben werden. Wenn die Pfahlspitze in die härtere Bodenschicht eindringt, ist es strengstens verboten, den Rahmen zu bewegen. Warten Sie auf Methoden, um eine Korrektur zu erzwingen.
(5) Wenn eine der folgenden Situationen eintritt, sollten die Rammarbeiten eingestellt, die Gründe analysiert und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden:
①Der Manometerwert stimmt offensichtlich nicht mit den Bodeneigenschaften im Untersuchungsbericht überein;
② Für Pfähle ist es schwierig, die harte Zwischenschicht mit der schwachen darunter liegenden Schicht zu durchdringen;
③Die tatsächliche Pfahllänge weicht deutlich von der geplanten Pfahllänge ab;
④ Es treten ungewöhnliche Geräusche auf; der Betriebszustand der Pfahlpressmaschine ist abnormal;
⑤ Ungewöhnliche Phänomene wie Längsrisse im Pfahlkörper und Betonabplatzungen am Pfahlkopf;
⑥Der Klemmmechanismus rutscht;
⑦Der Rammgerät sinkt;
⑧Die effektive Pfahllänge beträgt weniger als 6 m;
⑨Der Pfahlkörper neigt sich plötzlich oder bewegt sich;
⑩Der benachbarte Pfahl schwimmt oder der Pfahlkopf weicht ab;
⑪Der Boden ist offensichtlich angehoben und umliegende Häuser und kommunale Einrichtungen weisen Risse und Schäden auf.
- Stapel aufsammeln
Gleich wie „Pfahlverbindung“ beim „Hämmern von vorgespannten Rohrpfählen“.
- Kostenlose Stapel
(1) Messen Sie die Vertikalität des Pfahls und prüfen Sie die Qualität des Pfahlkopfes. Erst wenn der Stapel qualifiziert ist, kann der Stapel gesendet werden. Die Press- und Sendevorgänge sollten kontinuierlich durchgeführt werden.
(2) Zum Zuführen von Pfählen sollte ein spezieller Pfahlzuführer aus Stahl verwendet werden, und technische Pfähle sollten nicht als Stapelzuführer verwendet werden.
(3) Wenn die meisten Pfähle auf der Baustelle kurz sind (L kleiner oder gleich 16 m) oder die tragende Schicht am Pfahlende aus verwittertem Gestein besteht, das leicht erweicht, sollte die Pfahleinschubtiefe 1 nicht überschreiten.0 M.
(4) Zusätzlich zu den Bestimmungen des vorherigen Absatzes kann die Tiefe der Pfahllieferung bei Bedarf 2 m überschreiten, sollte jedoch 6 m nicht überschreiten.
(5) Die maximale Pfahlpresskraft beim Pfahlversand sollte das 1,1-fache der zulässigen Pfahlpresskraft für den Pfahlkörper nicht überschreiten
Druck halten.
- Enddruckbedingungen
Die Enddruckbedingungen sollten die folgenden Anforderungen erfüllen:
(1) Der endgültige Druckstandard sollte auf der Grundlage der Testergebnisse von Drucktestpfählen vor Ort ermittelt werden.
(2) Die Anzahl aufeinanderfolgender erneuter Drücke für den Enddruck sollte auf der Grundlage von Faktoren wie der Pfahllänge und den geologischen Bedingungen bestimmt werden. Bei Pfählen mit einer Tiefe von 8 m oder mehr kann die Anzahl der erneuten Druckaufbauten das 2-3-fache betragen; Bei Pfählen mit einer Tiefe von weniger als 8 m kann die Anzahl der erneuten Druckaufbauten das 3-5-fache betragen.
(3) Die Presskraft für den stabilen Pfahl darf nicht geringer sein als der Enddruck, und die Presszeit für den stabilen Pfahl sollte 5-10 Sekunden betragen.
Wenn der Pfahldruck den endgültigen Druckzustand erreicht hat, sollten die Lasthaltung und der erneute Druck sofort durchgeführt werden, und die Bauaufzeichnungen sollten ausgefüllt werden, insbesondere über die Wiederdruckdurchdringung und die Pfahloberseitenanhebung während der letzten drei Zeiten des stabilen Drucks.
- Beim Pressen eines Pfahls muss vor dem Bewegen der Maschine der über dem Boden freiliegende Pfahlabschnitt abgeschnitten werden. Rohrpfähle sollten mit einer Pfahlsäge geschnitten werden. Quadratische Pfähle sollten mit einem Handmeißel geschnitten werden. Es ist strengstens verboten, den Pfahl mit der Kraft der Pfahlramme gewaltsam aufzubrechen oder mit einem konischen Gegenstand in das Innenloch an der Spitze des Rohrpfahls zu drücken, um den Pfahlkopf aufzubrechen. . Nachdem der Pfahlkopf abgeschnitten wurde, sollte die Höhe der Pfahloberkante mit einer Wasserwaage oder anderen Instrumenten gemessen werden. Nachdem alle Ingenieurpfähle verpresst sind, sollte die Messung wiederholt werden.
