Ursprünglich wurden solche Rohre mit festen relativen Schweißnähten mittels Widerstandserwärmung für Längsschweißnähte (ERW) hergestellt, doch die meisten Rohrfabriken verwenden heute zur besseren Kontrolle und Konsistenz Hochfrequenz-Induktionserwärmung (HFI). Allerdings wird das Produkt immer noch oft als ERW-Rohr bezeichnet, auch wenn die Schweißnaht möglicherweise im HFI-Verfahren hergestellt wurde.
Fehler, die bei ERW/HFI-Rohren auftreten können, stehen im Zusammenhang mit der Bandproduktion, wie z. B. Fehler beim Laminieren und schmale Schweißnähte. Der Hauptfehler ist die Nichtverschmelzung aufgrund unzureichender Wärme und unzureichenden Drucks. Hakenrisse können sich jedoch auch aufgrund der Neuanordnung nichtmetallischer Einschlüsse an der Schweißschnittstelle bilden. Da die Schweißnaht nach dem Zuschneiden nicht sichtbar ist und aufgrund der Art des Festphasenschweißprozesses, wenn die Schweißparameter die eingestellten Grenzwerte überschreiten, ist es möglich, eine ziemlich lange Schweißnaht mit schlechter Verschmelzung zu erzeugen. Darüber hinaus sind frühe ERW-Rohre anfällig für Druckumkehrungen, ein Problem, das bei niedrigeren Belastungen als denen, die bei Drucktests vor der Verwendung beobachtet werden, zu Betriebsausfällen führen kann. Das Problem wurde durch Risswachstum während des Haltens des Drucktests verursacht, was im Fall früherer ERW-Rohre auf eine Kombination aus geringer Schweißnahtfestigkeit und fehlenden Schmelzfehlern zurückzuführen war.
Hinweise zur Nichtverschmelzung von ERW-Schweißnähten
Aufgrund dieser frühen Probleme werden ERW-Rohre oft als Sekundärrohre angesehen, die nur für Niederdruckanwendungen geeignet sind. Aufgrund des Mangels an nahtlosen Rohren und der geringeren Kosten für ERW-Rohre verbesserten Zulieferer und Endverbraucher in den 1980er Jahren jedoch die Qualität der Rohrwerke erheblich. Insbesondere automatisierte Ultraschallprüfgeräte sind entscheidend für die genaue Verfolgung von Schweißnähten, die sich leicht drehen können, wenn das Rohr die Schweißstation verlässt. Darüber hinaus sind Standards für die Wärmebehandlung von Schweißnähten unerlässlich, um eine gute Zähigkeit zu gewährleisten, und einige Spezifikationen erfordern eine lokale Wärmebehandlung der Schweißnaht mit Induktionsspulen, gefolgt von einer integrierten Normalisierungsbehandlung des gesamten Rohrs. Der Herd. Aufgrund dieser Verbesserungen weisen moderne ERW/HFI-Pipelines eine bessere Leistung als herkömmliche Produkte auf und werden von vielen Betreibern von Hochdruckgaslieferungen akzeptiert.
