1. Anforderungen an die chemische Analyse
1.1 Endanalyse der Stahlplatte Ein Rohrhersteller sollte die Platte für jede Ofennummer analysieren. Die so ermittelte Endanalyse muss den Anforderungen des Stahlplattenstandards für das bestellte Rohr entsprechen.
1.2 Analyse der fertigen Schweißnaht Ein Rohrhersteller muss das fertige Schweißmetall für jeweils 500 Fuß (152 m) oder mehr des aufgetragenen fertigen Schweißmetalls analysieren. Die Analyse der Zusammensetzung muss dem Schweißverfahren entsprechen, das zum Auftragen des Schweißmetalls verwendet wurde.
1.3 Die Analyse kann an Proben mit mechanischen Eigenschaften durchgeführt werden. Die Ergebnisse der Analyse werden dem Käufer mitgeteilt.
1.4 Wenn bei einer Analyse gemäß 1.1 oder 1.2 eine der Proben die festgelegten Anforderungen nicht erfüllt, muss die doppelte Anzahl an Rohren aus derselben Charge entnommen und erneut analysiert werden. Jedes dieser Rohre muss die festgelegten Anforderungen erfüllen. Nicht qualifizierte Stahlrohre werden zurückgewiesen.
2. Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften
2.1 Zugeigenschaften
2.1.1 Die Querzugfestigkeitseigenschaften von Schweißverbindungen müssen die Mindestanforderungen an die Zugfestigkeit der angegebenen Bleche erfüllen. Für die Stahlsorten DxX, HXX, Jx X und NX X, Kategorien 3X, 4X und 5X müssen die Querzugfestigkeitseigenschaften des Grundmaterials (Blech) zusätzlich anhand von aus wärmebehandelten Stahlrohren geschnittenen Proben bestimmt werden. Diese Eigenschaften müssen die Anforderungen der Prüfungen der mechanischen Eigenschaften der Blechnorm erfüllen.
2.1.2 Anzahl der Prüfungen I. Für jede Charge fertiger Stahlrohre ist eine repräsentative Probe vorzubereiten.
2.1.3 Position und Ausrichtung der Probe I Die Probe muss am Ende des fertigen Stahlrohrs quer zur Schweißnaht geschnitten werden und kann vor der endgültigen maschinellen Bearbeitung auf die richtige Größe kalt abgeflacht werden.
2.1.4 Prüfmethoden - Die Proben müssen gemäß QW-150 von Band 6 des ASME Furnace and Pressure Vessel Code vorbereitet und bei Raumtemperatur gemäß A370 Methoden und Definitionen geprüft werden.
2.2 Quergeführte Biegeversuche an Schweißnähten.
2.2.1 Anforderung I. Eine Probe hat den Biegeversuch bestanden, wenn nach dem Biegen keine Risse oder andere Defekte von mehr als 1/8 Zoll (3,2 mm) in irgendeiner Richtung im Schweißmetall oder zwischen der Schweißnaht und dem Grundmetall außerhalb der Schweißnaht vorhanden sind. Risse, die während des Tests entlang der Kanten der Probe auftreten und in irgendeiner Richtung weniger als 1/4 Zoll (6,4 mm) messen, gelten nicht als Fehler.
2.2.2 Anzahl der Prüfungen: An jeder Partie fertiger Rohre ist eine Prüfung (zwei Proben) durchzuführen, um die Partie zu repräsentieren.
2.2.3 Probenort und Richtung der Schnittlinie: Eine oder zwei Biegeproben müssen quer durch das fertige Rohrende geschnitten werden, bis die Schweißnaht geschnitten ist. Käufer und Hersteller vereinbaren alternative Methoden und verwenden eine Prüfplatte aus dem gleichen Material wie das Rohr. Die Prüfplatte muss am Ende des Zylinders angebracht werden und die Schweißnaht muss als Verlängerung der Längsnaht des Stahlrohrs dienen.
2.2.4 Prüfverfahren - Die Prüfanforderungen von A2.5.1.7 der Norm A370 müssen erfüllt sein. Für Wandstärken über 3/8 Zoll
(9,5 mm), aber weniger als 3/4 Zoll (19,0 mm), kann der seitliche Biegeversuch anstelle der Vorder- und Rückbiegeversuche durchgeführt werden. Bei Wandstärken größer oder gleich 3/4 Zoll müssen beide Proben in einer seitlichen Biegung getestet werden.
2.3 Hydrostatische Prüfung – Rohre der Kategorien X2 und X3 müssen gemäß Abschnitt 6 der Norm A530 einer hydrostatischen Prüfung unterzogen werden.
