Die Bauschritte zum Anstreichen der Innenwand der Rohrleitung:
Sandstrahlen des Untergrundes
Entfernen Sie zunächst Ölflecken von der Oberfläche der Innenwand mit Lösungsmitteln, Säurelösungen oder ähnlichen Methoden. Spülen Sie mit klarem Wasser nach, um Lösungsmittelrückstände zu entfernen.
Nach dem Entfetten verwenden Sie Sandstrahlen, um Oxidschicht, Rost und Verunreinigungen von der Oberfläche des Substrats zu entfernen. Die Oberfläche sollte dem schwedischen Sa2.5-Standard entsprechen und das weiße Eisen freilegen. Anschließend verwenden Sie Druckluft, um den Staub wegzublasen. Die Stahloberfläche sollte innerhalb von 4-6 Stunden grundiert werden, um Rostbildung vorzubeugen.
Epoxid-Grundierung aus Kohlenteer
Beim Luftspritzen sind zwei Schichten erforderlich, während beim Hochdruck-Airless-Spritzen eine Schicht ausreicht. Wählen Sie die Methode basierend auf den Baubedingungen, um die angegebene Schichtdicke zu erreichen. Die empfohlene Schichtdicke der Grundierung beträgt 150 μm, ohne Absacken, Nadellöcher oder Blasen. Die Epoxid-Kohleteer-Grundierung ist nach 16 Stunden (bei 23 Grad) vollständig trocken und kann mit einer Deckschicht überzogen werden.
Epoxid-Kohlenteer-Deckschicht
Beim Air-Spritzen sind zwei Schichten erforderlich, während beim Airless-Hochdruckspritzen eine Schicht ausreicht. Wählen Sie die Methode je nach Baubedingungen, um die angegebene Schichtdicke zu erreichen. Die empfohlene Deckschichtdicke beträgt 150 μm, ohne Absacken, Nadellöcher oder Blasen. Die Epoxid-Kohlenteerfarbe ist nach 16 Stunden (bei 23 Grad) vollständig trocken.
Projektabnahme
Führen Sie nach dem Streichen der Innenwand der Rohrleitung eine Inspektion durch, um sicherzustellen, dass die Dicke des Farbfilms den Spezifikationen entspricht und dass der Film keine Absackungen, Farbverluste oder Nadellöcher aufweist. Die Oberfläche sollte glatt und eben sein.
Korrosionsschutz für Epoxid-Kohlenteer-Pipelines
Zu den korrosionsbeständigen Stahlrohren gehören solche mit Asphaltfarbe oder Epoxidfarbe. Diese korrosionsbeständigen Rohre bieten erhebliche Vorteile in der Konstruktion und in der praktischen Anwendung, weisen jedoch einige schwerwiegende Nachteile auf, wenn sie für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen im Außenbereich verwendet werden.
(I) Zum Korrosionsschutz von Oberflächen erfordern die aktuellen technischen Standards das Auftragen mehrerer Farbschichten mit dazwischenliegendem Glasfasergewebe, wodurch nach dem Aushärten eine Verbundstruktur aus „glasfaserverstärktem Kunststoff“ entsteht. Dieser Prozess ist nicht nur komplex, sondern erfordert auch, dass jede Schicht vollständig ausgehärtet sein muss, bevor die nächste aufgetragen werden kann, was die Bauzeit verlängert und die Handhabung erschwert, insbesondere im Winter, wenn die Aushärtung länger dauert.
(II) Bei der Verwendung von Glasgewebe entstehen feine Glasfaserfäden, die die Haut durchstechen und Schmerzen verursachen können. Außerdem können sie durch Einatmen oder Verschlucken in den Körper gelangen und so die Gesundheit der Bauarbeiter gefährden.
(III) Obwohl die Farbe eine dicke Paste ist, enthält sie immer noch flüchtige Lösungsmittel, die beim Aushärten in die Luft freigesetzt werden, und entspricht nicht den zunehmend strengeren Umweltschutzstandards.
Mehrere Punkte, die beim Bau von Epoxid-Kohlenteerfarbe beachtet werden müssen
Die relative Luftfeuchtigkeit sollte unter 75 % liegen und die Untergrundtemperatur mindestens 3 Grad über dem Taupunkt.
Epoxid-Kohlenteerfarbe und Härtemittel müssen in strengen Proportionen gemischt und innerhalb der angegebenen Reifezeit verwendet werden. Wenn die Farbe fest wird, kann sie nicht verwendet werden.
Für einen besseren Schutz und Korrosionsschutz in abwassergefährdeten Bereichen wird eine Lackschichtdicke über 300 μm empfohlen.
Sorgen Sie zum Schutz der Bauarbeiter während des Sprühens für eine gute Belüftung innerhalb der Rohrleitung und vermeiden Sie offenes Feuer auf der Baustelle.
Nach dem Bau sollte die Rohrleitung 7 Tage lang stehen bleiben, damit die Lösungsmittel aus dem Farbfilm vollständig verdunsten und vollständig getrocknet werden können. Vermeiden Sie während dieser Zeit den Kontakt mit Wasser, Lösungsmitteln und physikalischen Einflüssen.
