Anforderungen an die chemische Zusammensetzung
1. Analyse des fertigen Produkts von Platten – Der Rohrhersteller muss jede Plattenschmelze analysieren. Die so ermittelte Analyse des fertigen Produkts muss den Anforderungen des Plattenstandards für das bestellte Rohr entsprechen.
2. Fertigproduktanalyse der Schweißnähte – Der Rohrhersteller muss alle 500 Fuß (152 m) oder Rest des fertigen Schweißmetalls eine Fertigproduktanalyse durchführen. Die Zusammensetzungsanalyse muss dem Schweißverfahren entsprechen, das für das aufgetragene Schweißmetall verwendet wurde.
3. An Proben mit mechanischen Eigenschaften können Analysen durchgeführt werden. Die Ergebnisse der Analyse werden dem Käufer mitgeteilt.
4. Wenn bei einer Analyse gemäß 1 oder 2 eine der Proben die festgelegten Anforderungen nicht erfüllt, muss die doppelte Anzahl an Rohren aus derselben Charge entnommen und erneut analysiert werden. Jedes dieser Rohre muss die festgelegten Anforderungen erfüllen. Nicht qualifizierte Rohre werden zurückgewiesen.
Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften
1. Zugfestigkeitseigenschaften:
- Anforderungen: Die Querzugfestigkeitseigenschaften von Schweißverbindungen müssen die Mindestanforderungen an die Zugfestigkeit der angegebenen Platte erfüllen. Darüber hinaus müssen für die Klassen 3x, 4x und 5x der Güten Dxx, Hxx, Jxx und Nxx die Querzugfestigkeitseigenschaften des Grundmaterials (Platte) an Proben bestimmt werden, die aus wärmebehandelten Stahlrohren geschnitten wurden. Diese Eigenschaften müssen die Anforderungen der Plattennorm an die Prüfung mechanischer Eigenschaften erfüllen.
- Anzahl der Tests: Für jede Charge fertiger Stahlrohre muss eine repräsentative Probe vorbereitet werden.
- Position und Ausrichtung der Probe: Die Probe muss quer zur Schweißnaht am Ende des fertigen Stahlrohrs liegen und kann vor der endgültigen Bearbeitung auf die richtige Größe kalt abgeflacht werden.
- Prüfmethode: Die Proben müssen gemäß QW-150 von Abschnitt 6 des ASME-Codes für Öfen und Druckbehälter vorbereitet und bei Raumtemperatur gemäß den Methoden und Definitionen von A370 geprüft werden.
Quergeführter Biegeversuch von Schweißnähten:
- Anforderung: Der Biegetest ist zufriedenstellend, wenn die Probe nach dem Biegen keine Risse oder andere Defekte aufweist, die in irgendeiner Richtung 1/8 Zoll (3,2 mm) überschreiten, außer im Schweißmetall oder zwischen der Schweißnaht und dem Grundmetall. Risse, die während des Tests entlang der Kanten der Probe auftreten und in irgendeiner Richtung weniger als 1/4 Zoll (6,4 mm) messen, gelten nicht als unzureichend.
- Anzahl der Tests: Für jede Partie fertiger Rohre muss ein Test (zwei Proben) durchgeführt werden, um die Partie zu repräsentieren.
- Lage und Richtung der Proben: Zwei Biegeproben werden quer zur Schweißnaht am Ende des fertigen Rohrs entnommen. Käufer und Hersteller können sich auf eine alternative Methode einigen, bei der die Probe von einer Probeplatte aus dem gleichen Material wie das Rohr entnommen wird, die an das Ende des Zylinders geschweißt und als Verlängerung der Längsnaht des Rohrs verschweißt wird.
- Prüfverfahren - Die Prüfanforderungen von A2.5.1.7 von A370 müssen erfüllt sein. Bei Rohren mit einer Wandstärke von mehr als 3/8 Zoll (9,5 mm), aber weniger als 3/4 Zoll (19,0 mm) kann der Seitenbiegetest anstelle des Stirn- und Rückbiegetests durchgeführt werden. Bei Wandstärken > 3/4 Zoll müssen beide Proben dem Seitenbiegetest unterzogen werden.
