Stahlrohrlieferant-GNEE
Je nach Produktionsmethode können nahtlose Stahlrohre in warmgewalzte nahtlose Stahlrohre, kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre, kaltgezogene nahtlose Stahlrohre, extrudierte nahtlose Stahlrohre, Oberrohre usw. unterteilt werden. Entsprechend der Querschnittsform werden nahtlose Stahlrohre in zwei Arten von runden und geformten Rohren unterteilt, und die geformten Rohre haben quadratische, ovale, dreieckige, sechseckige, melonenförmige, sternförmige und eine Vielzahl komplexer Formen mit Rippenrohren. Der maximale Durchmesser beträgt bis zu 900 mm und der minimale Durchmesser beträgt 4 mm. Je nach Anwendung gibt es dickwandige nahtlose Stahlrohre und dünnwandige nahtlose Stahlrohre. Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich als geologische Erdölbohrrohre, petrochemische Crackrohre, Kesselrohre, Lagerrohre und hochpräzise Baustahlrohre für Automobile, Traktoren und die Luftfahrt verwendet.
1. Häufig verwendete Medien zum Beizen nahtloser Rohre:
Schwefelsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure, Flusssäure. Beim Beizen muss ein Beiz-Korrosionsinhibitor zugesetzt werden, um die Korrosion der Säure auf dem Metall zu verhindern.
2. Nahtloser Rohrbeizprozess
Es gibt hauptsächlich Imprägnierungsbeizverfahren, Sprühbeizverfahren und Säurepasten-Entzunderungsmethoden. Im Allgemeinen wird die Imprägnierbeizmethode verwendet, die Massenproduktion kann im Sprühverfahren erfolgen. Eisen- und Stahlteile werden im Allgemeinen in einer 10- bis 20-prozentigen Schwefelsäurelösung gebeizt, die Temperatur beträgt 40 Grad. Wenn die Lösung mehr als 80 g/L Eisen, Eisensulfat mehr als 215 g/L enthält, sollte die Beizlösung ersetzt werden. Bei Raumtemperatur, 20 bis 80 % (Volumenprozent) der Salzsäurelösung zum Beizen von Stahl, kommt es nicht leicht zu Überkorrosion und Wasserstoffversprödung. Aufgrund der korrosiven Wirkung von Säure auf Metall ist die Zugabe von Korrosionsinhibitoren erforderlich. Nach der Reinigung wird die Metalloberfläche silberweiß, während die Oberfläche passiviert wird, um die Korrosionsfähigkeit von Edelstahl zu verbessern. Um zusätzlich zur Oberflächenadsorption von Kieselgur-Trägern die chromatographischen Peaks zu reduzieren, muss der Träger bei der Verwendung des Trägers vor der Notwendigkeit einer sauren oder alkalischen Reinigungsbehandlung gereinigt werden. Säurewäsche ist der Träger mit 6mol/l Salzsäure, Eintauchen für 2 Stunden oder konzentrierter Salzsäure, Erhitzen, Eintauchen für 30 Minuten, Filtration, Waschen mit Wasser bis zur Neutralität, Trocknen. Das Waschen mit Säure kann Eisen, Aluminium, Kalzium, Magnesium und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche entfernen, jedoch nicht die Silanolbasis. Der saure Waschträger eignet sich zur Analyse saurer Proben.
3. Die Rolle des Beizens nahtloser Rohre
Die präzise nahtlose Stahlrohroberfläche zur Ölentfernung, Rostentfernung, um sich auf den nächsten Prozess vorzubereiten. Im Produktionsprozess ist der Beizprozess zusätzlich zur Oberflächenoxidhaut nach der Schmierbehandlung (Kohlenstoffstahl – Phosphorverseifung, Edelstahl – Butterkalk, Kupfer- und Aluminiumrohre – mit Öl beschichtet) mit dem alten Verfahren – Verkupferung) und anschließende Tiefziehbearbeitung. Wenn Stahlrohre nicht gebeizt sind, kann die Oberfläche Oxide und Öl aufweisen. Die Phosphatierung mit flüssiger Kernenergie kann diese nicht entfernen und die Qualität der Phosphatierung wird beeinträchtigt.
