Geschweißtes Rohr aus Edelstahl ASTM A312 TP309S

Abhängig von den Außenabmessungen und der Wandstärke werden geschweißte Rohre mit verschiedenen Verfahren hergestellt: elektrisches Widerstandsschweißen (ERW), Schmelzschweißen (EFW) und Doppel-Unterpulverschweißen (DSAW). Bei den ERW- und EFW-Herstellungsverfahren werden geschweißte Rohre durch Warm- oder Kaltwalzen des Blechs und Schweißen der Nähte geformt. Um die Außenfläche (AD) des geschweißten Rohrs glatt und gleichmäßig zu halten, wird ein Schneidwerkzeug namens Trimmklinge zum Entfernen von Schweißgraten verwendet. Das Beschneiden kann auch von den inneren (Innen-)Schweißgraten aus erfolgen. Eine Wärmebehandlung am Ende des Herstellungsprozesses kann dazu führen, dass der verschweißte Bereich des Stahlrohrs weniger auffällig ist. Aufgrund der Schweißnaht haben geschweißte Rohre gemäß ASME-Vorschriften niedrigere Arbeitsdrücke als nahtlose Rohre. Im Allgemeinen haben geschweißte Rohre engere Maßtoleranzen als nahtlose Rohre und sind in der gleichen Menge kostengünstiger herzustellen.

ERW ist ein Rohr, also ein elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr. Das Blech wird zu einem Rohr gerollt und anschließend im elektrischen Widerstandsschweißverfahren verschweißt. Wird normalerweise für große Durchmesser verwendet. (Das günstigste Verfahren) ERW-Rohr bezieht sich auf elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr. ERW-Stahlrohre werden für verschiedene technische Zwecke, Zäune, Gerüste, Leitungsrohre usw. verwendet. ERW-Stahlrohre sind in verschiedenen Qualitäten, Wandstärken und Fertigrohrdurchmessern erhältlich.
Alloy 309 und Alloy 309S sind austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle, die häufig in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden. Aufgrund des hohen Chrom- und Nickelgehalts sind die Legierungen 309 und 309S äußerst korrosionsbeständig, weisen eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit auf und weisen gleichzeitig eine gute Festigkeit bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen auf. Der einzige wesentliche Unterschied zwischen 309 und 309S ist der Kohlenstoffgehalt. Die 309S-Legierung hat einen viel geringeren Kohlenstoffanteil, um die Karbidausfällung zu minimieren und die Schweißbarkeit zu verbessern.
Alloy 309 (UNS S30900) ist ein austenitischer Edelstahl, der für korrosionsbeständige Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde. Unter nicht zyklischen Bedingungen widersteht die Legierung einer Oxidation bis 1900 Grad F (1038 Grad). Häufige Temperaturwechsel verringern die Oxidationsbeständigkeit auf etwa 1850 Grad F (1010 Grad).
Aufgrund seines hohen Chromgehalts und niedrigen Nickelgehalts kann die Legierung 309 in sauren Umgebungen bis zu 1832 Grad F (1000 Grad) verwendet werden. Da die Legierung nur eine mäßige Beständigkeit gegen Kohlenstoffabsorption aufweist, wird sie nicht für den Einsatz in stark aufkohlenden Umgebungen empfohlen. Die Legierung 309 kann in milden Oxidations-, Nitrier-, Klebe- und Temperaturwechselanwendungen verwendet werden, die maximale Betriebstemperatur muss jedoch reduziert werden.

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