A268 TP410 Edelstahl-Rundrohr

TP410-Edelstahlrohre bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit, da sich auf der Oberfläche dieses Rohrs ein fest haftender Oxidfilm bilden kann, der die Oberfläche vor weiterer Erosion schützt.

Der geeignete Wärmebehandlungsbereich für TP410-Rohre liegt bei 2000 bis 2200 °F, im Allgemeinen wird jedoch für eine sichere Produktion und zur Minimierung des Rissrisikos ein Vorwärmen bei 350 bis 400 °F empfohlen.

TP410-Stahlrohre können in Öl- und Gasleitungen, Flüssigkeitsleitungen, Kesseln und Wärmetauschern, zur Wärmeübertragung, in Druckanwendungen, Armaturen, medizinischen Geräten, in der Lebensmittelindustrie, in Baumaterialien usw. verwendet werden.

Chemische Bestandteile des Rundrohrs A268 TP410

Spezifikationen für 410 Stahlrohre

Physikalische Eigenschaften für 410 Stahlrohre

Korrosionsbeständigkeit

Rohre aus rostfreiem Stahl der Güteklasse 410 sind beständig gegen heiße Gase, Dampf, Lebensmittel, milde Säuren und Basen, Süßwasser und trockene Luft. Diese Stähle erreichen durch Härten maximale Korrosions- und Hitzebeständigkeit. Allerdings sind Stähle der Güteklasse 410 weniger korrosionsbeständig als austenitische Güten und ferritische Legierungen der Güteklasse 430 mit 17 % Chrom. Eine glatte Oberfläche bietet eine verbesserte Leistung der Stähle.

Hitzebeständigkeit

410-Rohre weisen bei Temperaturen bis zu 650 Grad eine gute Zunderbeständigkeit auf. Bei Temperaturen zwischen 400 und 580 Grad nehmen die mechanischen Eigenschaften des Materials jedoch tendenziell ab.

Wärmebehandlung

Glühen – TP410-Stahlrohre können bei Temperaturen von 815 bis 900 Grad vollständig geglüht werden, gefolgt von langsamer Ofenkühlung und Luftkühlung. Das Prozessglühen von Rundrohren der Güteklasse 410 kann bei Temperaturen von 650 bis 760 Grad und luftgekühlt durchgeführt werden.

Härten – Das Härten von Rohren der Güteklasse 410 kann bei 925 bis 1010 Grad erfolgen, gefolgt von Luft- und Ölabschrecken. Schwere Abschnitte von 410er Stahlrohren müssen in Öl abgeschreckt werden. Auf diesen Prozess folgt das Anlassen, um die mechanischen Eigenschaften und die Härte von Rohren der Güteklasse 410 zu verbessern. Es wird nicht empfohlen, das Anlassen bei Temperaturen zwischen 400 und 580 Grad durchzuführen.

Schweißen

410 Rundrohre können mit allen herkömmlichen Schweißverfahren geschweißt werden, aber die Materialien sollten auf 150 bis 260 Grad vorgewärmt und anschließend nach dem Schweißen geglüht werden, um Rissbildung zu vermeiden. 410 Schweißstäbe werden zum Anlassen und Nachhärten empfohlen. Im „Schweißzustand“ können 309 Füllstäbe verwendet werden, um eine duktile Verbindung zu erzielen. Gemäß den Standards AS 1554.6 werden 309 Elektroden oder Stäbe zum Schweißen von 410 Edelstahlrohren bevorzugt.

Bearbeitung

410-Stahlrohre können in hochvergütetem oder geglühtem Zustand problemlos bearbeitet werden. Allerdings ist es schwierig, Rohre der Güteklasse 410 zu bearbeiten, wenn sie über 30 HRC gehärtet sind. Die beste Alternative ist ein frei bearbeitbares 416-Rohr.

Lagerbestand an A268 TP410 Rundrohr

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