A312 A213 A249 TP310 310S Edelstahlrohr
Das 310S-Rohr wird allgemein als kohlenstoffärmere Version des TP310-Edelstahlrohrs angesehen und ist ein Edelstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Das runde TP310S-Rohr hat viele der gleichen Eigenschaften und Anwendungen wie 310-Rohre, z. B. Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Oxidation und Korrosion.
Elementinhaltstabelle von TP310/310S Rostfreies Stahlrohr
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | |
| 310 | Kleiner oder gleich 0,25 | Kleiner oder gleich 2.0 | Kleiner oder gleich 1,50 | Kleiner oder gleich 0.045 | Kleiner oder gleich 0.030 | 24-26 | 19-22 |
| 310S | Kleiner oder gleich 0,08 |
Mechanische Eigenschaftenvon TP310/310SStahlrohr
| Temperatur, Grad F | Zugfestigkeit, ksi | .2% Streckgrenze, ksi | Dehnung in Prozent |
|---|---|---|---|
|
70 |
80.0 |
35.0 |
52 |
|
1000 |
67.8 |
20.8 |
47 |
|
1200 |
54.1 |
20.7 |
43 |
|
1200 |
35.1 |
19.3 |
46 |
|
1600 |
19.1 |
12.2 |
48 |
Typische Kriechbrucheigenschaften von TP310/310S-Rohren
| Temperatur, Grad F | Minimales Kriechen 0.0001 %/h, ksi | 100,000 Stunden Bruchfestigkeit, ksi |
|---|---|---|
|
1200 |
14.9 |
14.4 |
|
1400 |
3.3 |
4.5 |
|
1600 |
1.1 |
1.5 |
|
1800 |
.28 |
.66 |
Spezifikationen von TP310/310SSchläuche
| Größe | 1/8″NB BIS 30″NB IN |
| Spezialisiert auf | Großer Durchmesser |
| Zeitplan | SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
| Spezifikationen | ASTM A 312 ASME SA 312 / ASTM A 358 ASME SA 358 |
| Maße | ASTM, ASME und API |
| SS 304 Rohre | 1/2″ NB – 16″ NB |
| ERW 304 Rohre | 1/2″ NB – 24″ NB |
| EFW 304 Rohre | 6″ NB – 100″ NB |
| Typ | Nahtlose / ERW- / Geschweißte / Hergestellte / LSAW-Rohre |
| Bilden | Rund, quadratisch, rechteckig, hydraulisch usw. |
| Länge | Einzeln zufällig, doppelt zufällig und Schnittlänge. |
| Ende | Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, mit Profil |
Anwendungen
Die höher legierten Edelstähle weisen im Allgemeinen eine ausgezeichnete Festigkeit bei erhöhten Temperaturen sowie eine hervorragende Beständigkeit gegen Kriechverformung und Umwelteinflüsse auf. Daher wird Legierung 310 häufig in Bereichen wie der Wärmebehandlung und der chemischen Verarbeitung eingesetzt. Einige Beispiele sind: Ofenteile; Ölbrennerteile; Wärmetauscher; Schweißzusatzdrähte und -elektroden; Glühdeckel; Verbrennungsrohre; Feuerraumbleche.
Korrosionsbeständigkeit
Der hohe Chromgehalt ermöglicht eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wasser.
Hervorragende Beständigkeit bei normalen Temperaturen und auch gute Beständigkeit gegenüber oxidierenden und aufkohlenden Atmosphären.
Hitzebeständigkeit
Gute Oxidationsbeständigkeit im intermittierenden Betrieb an der Luft bei Temperaturen bis 1040 Grad und 1150 Grad im Dauerbetrieb.
Gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und zyklische Erwärmung.
Wird häufig dort eingesetzt, wo Schwefeldioxidgas bei erhöhten Temperaturen auftritt.
Dauerhafter Einsatz im 425-860 Grad-Bereich wird aufgrund von Karbidausfällung nicht empfohlen, wenn anschließend eine Wasserkorrosionsbeständigkeit erforderlich ist
Wird im Allgemeinen bei Temperaturen ab etwa 800 oder 900 Grad verwendet – über den Temperaturen, bei denen 304H und 321 wirksam sind.
Inventarschaufenster für A312/A213/A249 TP310 Edelstahlrohre
Kooperationsfälle für A312/A213/A249 TP310 Edelstahlrohre
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