API 5L X56 PSL 1 Rohr

 

Das geschweißte Stahlrohr API 5L X56 PSL1 besteht aus hochfestem Kohlenstoffstahl mit einer Streckgrenze im Bereich von 390 MPa bis 540 MPa, einer Zugfestigkeit von größer oder gleich 490 MPa bis 760 MPa und einer Streckgrenze von kleiner oder gleich 0,93.

API 5L X56 PSL1 Schweißrohrspezifikation

Typ	LSAW-Rohre (Longitudinal-UP-geschweißte Rohre), HSAW-Rohre (Helical-UP-geschweißte Rohre), DSAW-Rohre (Double-UP-geschweißte Rohre), SSAW-Rohre (Spiral-UP-geschweißte Rohre)
Außendurchmessergröße	12" NB bis 150" NB (Nennbohrungsgröße)
Wandstärke	Schedule 20 bis Schedule XXS (schwerer auf Anfrage) Bis zu 250 mm Dicke
Länge	5 bis 7 Meter, 09 bis 13 Meter, einzelne zufällige Länge, doppelte zufällige Länge und individuelle Größe.
Rohrenden	Glatte Enden / Abgeschrägte Enden / Kupplung
Oberflächenbeschichtung	Epoxidbeschichtung / Farblackbeschichtung / 3LPE-Beschichtung.
Verpackung	Lose / Bündel / Holzpalette / Holzkiste / Plastikfolien / Plastikendkappen / Abgeschrägter Schutz

API 5L X56 PSL1 geschweißtes Stahlrohr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zerstörungsfreie Prüfung von längsgeschweißten Rohren nach API 5L X56 PSL1

Magnetische Prüfung
Magnetische Tests können nur Oberflächen- und oberflächennahe Defekte von längsgeschweißten API 5L X56 PSL1-Rohren erkennen und nur eine quantitative Analyse der Defekte durchführen. Art und Tiefe der Defekte können nur auf der Grundlage von Erfahrungswerten geschätzt werden. Magnetische Tests erkennen Defekte anhand der Streuung von Magnetfeldern, die durch die Magnetisierung ferromagnetischer längsgeschweißter API 5L X56 PSL1-Rohre erzeugt werden. Je nach Methode zur Messung des Streufelds kann in Magnetpulverprüfung, Magnetinduktionsprüfung und Magnetaufzeichnungsprüfung unterteilt werden, wobei die Magnetpulverprüfung am häufigsten verwendet wird.

Penetrationstests
Bei Penetrationsprüfungen werden die physikalischen Eigenschaften der Durchlässigkeit bestimmter Flüssigkeiten genutzt, um Defekte zu erkennen und anzuzeigen. Dazu gehören die Farbeindringprüfung und die fluoreszierende Eindringprüfung, mit denen Oberflächendefekte sowohl bei ferromagnetischen als auch bei nicht ferromagnetischen Materialien geprüft werden können.

Röntgenprüfung
Die Röntgenprüfung ist eine Methode, die die durchdringenden und dämpfenden Eigenschaften von Strahlung in Materialien nutzt, um Defekte zu erkennen. Je nach Art der verwendeten Strahlung kann man sie in Röntgenprüfung, -Strahlprüfung und Hochenergiestrahlenprüfung unterteilen. Jede Art der Röntgenprüfung kann je nach Art der Darstellung von Defekten weiter in Ionisationsverfahren, Fluoreszenzschirmbeobachtungsverfahren, fotografische Verfahren und industrielle Fernsehverfahren unterteilt werden. Die Röntgenprüfung wird hauptsächlich verwendet, um innere Defekte in den Schweißnähten von längsgeschweißten Rohren nach API 5L X56 PSL1 zu erkennen, wie z. B. Risse, mangelnde Verschmelzung, Porosität und Schlackeneinschlüsse.

Ultraschalluntersuchung
Ultraschallprüfungen erkennen innere Defekte durch die Reflexion von Ultraschallwellen an den Schnittstellen verschiedener Medien. Ultraschallprüfungen können Defekte in jedem Material und an jeder Stelle innerhalb der Schweißnaht prüfen und Defektstellen mit hoher Empfindlichkeit erkennen. Die Bestimmung der Art, Form und Größe der Defekte ist jedoch eine Herausforderung. Daher werden Ultraschallprüfungen von längsgeschweißten Rohren nach API 5L X56 PSL1 häufig in Verbindung mit Röntgenprüfungen durchgeführt.

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