API 5L X60 ERW Kohlenstoffstahlrohr

Das geschweißte Rohr API 5L X60 ist ein hochfestes Kohlenstoffstahlrohr, das den Standards des American Petroleum Institute (API) entspricht und im Vergleich zu API 5L X56 eine höhere Festigkeit aufweist. Es hat eine Mindeststreckgrenze von 415 MPa und eine Mindestzugfestigkeit von 520 MPa bei einem Streckgrenzenverhältnis von 0,93. Widerstandsgeschweißte Rohre API 5L X60 werden häufig in Öl- und Gaspipelines, Ölbohrlochverrohrungen, Bohrgestängen, Bohrkragen sowie Raffinerien und Chemieanlagen verwendet.

API 5L X60 ERW Rohrspezifikation

Produktname	API 5L X60 ERW-Rohr
Durchmesser	1 Zoll – 26 Zoll
Wandstärke	SCH10, SCH 20, SCH 30, STD, SCH 40, SCH60 usw.
Länge	Zufällig, Länge von 3m bis 18m
Anwendung	Leitungsrohr, Flüssigkeitsrohr, Wasserrohr, Strukturstahlrohr, Pfahlrohr,
Rohrbeschichtung	Schwarze Lackierung, Lackfarbe, Rostschutzöl oder andere Beschichtung erforderlich
Paket	Kunststoffkappen an beiden Enden, Stahlbündel oder nach Kundenwunsch
Inspektion	ISO9001, SGS
Kapazität	10000 Tonnen pro Monat
Lieferzeit	30 Tage

API 5L X60 ERW Stahlrohr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Faktoren, die die Qualität von geschweißten API 5L X60-Rohren beeinflussen

Einfluss der Schweißgeschwindigkeit auf die Schweißqualität

Erhöhte Schweißgeschwindigkeit: Durch eine Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit kann die Bildung von Oxideinschlüssen verringert und die Wärmeeinflusszone verkürzt werden, was das Herausdrücken der Oxidschicht aus der Schmelznut erleichtert.

Verringerte Schweißgeschwindigkeit: Umgekehrt gilt: Wenn die Schweißgeschwindigkeit sehr niedrig ist, wird die Wärmeeinflusszone breiter, es entstehen größere Schweißgrate, die Oxidschicht wird dicker und die Schweißqualität verschlechtert sich.

Allgemeine Regel: Generell gilt: Je höher die Schweißgeschwindigkeit, desto besser die Schweißqualität, da dadurch das Auftreten von Schweißspritzern verringert werden kann. Bei der Herstellung dickwandiger Rohre sollte die Schweißgeschwindigkeit jedoch entsprechend gesteuert werden, um die Aufheizzeit zu erhöhen und ausreichend Schweißschmelzwärme sicherzustellen.

Einfluss des Zustands der Stahlbandkanten auf die Schweißqualität

Auch die Beschaffenheit und Form der Bandstahlkanten sind wichtige Einflussfaktoren auf die Qualität des Hochfrequenzschweißens.

Unebene oder unregelmäßige Kanten: Wenn die Kanten des zu schweißenden Stahlbandes uneben oder unregelmäßig sind, wird die Schweißleistung erheblich reduziert. Unebene oder gratige Kanten können zu vorzeitigem Kontakt und Lichtbogenbildung der Schweißfläche führen, was zu Kurzschlüssen führt. Einerseits steigt die Stromdichte in der ersten Hälfte des V-förmigen Winkels an und erwärmt sich schnell, wodurch vor der Bildung der Schweißnaht erhitzt und extrudiert wird, was viel Energie verbraucht; andererseits nimmt die Stromdichte in der zweiten Hälfte deutlich ab und das Grundmaterial kann während des Extrusionsprozesses nicht auf die Schweißtemperatur erhitzt werden, was zu Kaltschweißen führt.

Häufige Mängel:

Krummsäbelbiegung: Dies kann zu einer Abweichung oder Umkehr des Stahlbandes und damit zu einer Verschiebung der Schweißnaht oder, im schlimmeren Fall, zu Überlappschweißungen führen und zur Disqualifikation führen.

Gewellte Kanten: Dadurch können beim Schweißen leicht Risse und Brüche entstehen.

Kantenkerben: Die durch stumpfe Schneidscheiben der Längsschneidemaschinen verursachten gezackten, unebenen Kanten führen zu lokalem „Fleischverlust“ im Stahlband, wodurch es beim Schweißen anfällig für Risse oder Brüche wird und die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigt wird.

Daher sollten die Kanten des zu schweißenden Rohrrohlings so flach wie möglich sein und eine I-förmige Schweißnaht beibehalten, um sicherzustellen, dass der Näherungseffekt und die Temperatur der Innen- und Außenflächen konsistent sind und somit die Schweißqualität verbessert wird.

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