API 5L X65 ERW Stahlrohr

 

Das geschweißte Rohr API 5L X65 ist ein Kohlenstoffstahlrohr, das nach dem API 5L-Standard des American Petroleum Institute spezifiziert ist. Es hat eine Streckgrenze von 450 MPa bis 565 MPa, eine Zugfestigkeit von größer oder gleich 535 MPa bis 760 MPa und eine Streckgrenze von kleiner oder gleich 0,93. Es ist ein hochfestes geschweißtes Rohr aus Kohlenstoffstahl.

API 5L X65 ERW Stahlrohrspezifikation

Standard	API 5L
Typ	ERW/ Geschweißt
Außendurchmesser	21,3 mm -660 mm
Wandstärke	1,5 mm-22,2 mm
Länge	0.3 – 18m
Lieferzeit	innerhalb von 10-45 Tagen
Prüfen	Analyse chemischer Komponenten, mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung), technische Eigenschaften (Flachlegetest, Biegetest, Schlagtest, Aufpralltest), Prüfung der Außengröße, hydrostatischer Test, Röntgentest.
Verpackung	Im Bündel mit Stahlstreifen oder nach Ihren Wünschen
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C, West Union, Paypal und O/A

API 5L X65 geschweißte Stahlrohre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Faktoren, die die Qualität von geschweißten API 5L X65-Rohren beeinflussen

Einfluss der Schweißtemperatur auf die Schweißqualität

1. Da die Schweißtemperatur schwer zu messen ist, wird zur Regelung der Schweißtemperatur üblicherweise die Schweißleistung verwendet.
2. Wenn die Schweißwärme nicht ausreicht, erreichen die erhitzten Stahlbandkanten nicht die Schweißtemperatur und bleiben in einem festen Zustand, was zu einer unvollständigen Verschmelzung oder Kaltschweißung führt.
3. Bei zu hoher Wärmezufuhr überschreiten die erhitzten Stahlbandkanten die Schweißtemperatur, was zu einer Überhitzung oder sogar zum Durchbrennen führt, wodurch die Schweißnaht durchbrochen wird und durch herausspritzendes geschmolzenes Metall kleine Löcher entstehen.
4. Übermäßige Temperaturen können auch zu Schlackeneinschlüssen führen und die Qualität der Fehlererkennung beeinträchtigen.

Einfluss des Schweißdrucks (Quetschdruck) auf die Schweißqualität

1. Nach dem Erhitzen der Kanten des Rohrrohlings auf Schweißtemperatur werden diese durch die Quetschrolle zusammengepresst, wodurch sich die Metallkörner verbinden und eine Schweißnaht bilden.
2. Wenn der Pressdruck zu niedrig ist, binden sich weniger Körner, was die Schweißfestigkeit verringert und die Schweißnaht anfällig für Spannungsrisse macht. Darüber hinaus können aufgrund des unzureichenden Drucks nichtmetallische Einschlüsse in der Schweißnaht verbleiben, was die Schweißnaht weiter schwächt.
3. Wenn der Pressdruck zu hoch ist, wird das auf Schweißtemperatur erhitzte Metall vollständig herausgedrückt, wodurch nicht nur die Schweißfestigkeit verringert wird, sondern auch übermäßige innere und äußere Grate und andere Schweißfehler wie Überlappungen entstehen.
4. In der praktischen Produktion ist es schwierig, den Pressdruck direkt zu messen. Normalerweise wird der Pressdruck als Indikator verwendet, dargestellt durch die Differenz zwischen dem Rohrrohlingumfang vor dem Schweißen und dem Rohrumfang nach dem Entfernen äußerer Grate.
5. Unterschiedliche Wandstärken erfordern bei der Herstellung unterschiedliche Quetschmengen.

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