API 5L X70 ERW-Rohr

API 5L X70-Schweißrohre sind hochfeste geschweißte Kohlenstoffstahlrohre nach amerikanischen Normen. Sie werden hauptsächlich bei der Herstellung von Öl- und Gasexplorations- und -transportsystemen, Langstreckenpipelines sowie in der Erdgasindustrie zum Transport von Gas, Wasser und Öl verwendet. Die Streckgrenze von API 5L X70-Schweißrohren beträgt bis zu 70.000 psi (Pfund pro Quadratzoll) und ihre Zugfestigkeit übersteigt 85.000 psi.

API 5L X70 Nahtgeschweißte Rohrspezifikation

Nennweite des Rohres	1/2" bis 48" Außendurchmesser
Wandstärke	Anhang 10 bis 160, STD, XS, XXS.
Typ	ERW/ Geschweißt
Spezifikationsebene (PSL)	API 5L X70 PSL 2 API 5L X70 PSL 1
Außendurchmesser-Größenbereich:	ERW:0.375" bis 30" HF:0.840" bis 24" DSAW/SÄGE: 12,75" bis 144" HSAW:8,625" bis 144"
Längen:	Einzeln zufällig Doppelter Zufall Benutzerdefiniert (bis zu 300′)
Oberflächenbeschaffenheit:	Blank, Geölt, Verzinkt, FBE, FBE Dual, 3LPE, 3LPP
Endbearbeitungen:	Abgeschrägt, rechtwinklig geschnitten, mit Gewinde und gekoppelt.
Verpackung	Palette/in Bündeln mit Stahlstreifen oder nach Ihren Wünschen
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C, West Union, Paypal und O/A
Lieferzeit	7-25 Tage nach Erhalt der Anzahlung

API 5L X70 geschweißtes Rohr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Häufige Defekte bei geschweißten Rohren nach API 5L X70:

1. Nichtübereinstimmung der Schweißnahtgröße mit den Spezifikationen:
Phänomen: Zu große oder zu kleine Höhe der Schweißnaht, zu große oder zu kleine Breite der Schweißnaht, kein glatter Übergang zwischen Schweißnaht und Grundwerkstoff, raue Oberfläche, ungleichmäßige Längs- oder Querschweißnaht, übermäßige Unterschneidung an der Eckschweißnaht.
2. Unterbietung:
Phänomen: Der Lichtbogen beim Schweißen schmilzt die Kanten der Schweißnaht und erzeugt Vertiefungen oder Rillen ohne ausreichende Füllung mit geschmolzenem Metall. Übermäßiges Unterschneiden schwächt die Festigkeit der Schweißverbindung, was zu örtlichen Spannungskonzentrationen und schließlich zu Rissen führt.
3. Risse:
Phänomen: Metallbruch, der während oder nach dem Schweißen im Schweißbereich auftritt, entweder innerhalb oder außerhalb der Schweißnaht oder in der wärmebeeinflussten Zone. Risse können als Längs-, Quer-, Krater- oder Wurzelrisse kategorisiert und je nach Lage und Entstehung weiter als Hitzerisse, Kaltrisse oder Wiedererwärmungsrisse klassifiziert werden.
4. Krater:
Phänomen: Am Ende der Schweißnaht bilden sich Vertiefungen, die die Festigkeit der Schweißnaht schwächen und beim Abkühlen möglicherweise zu Rissen führen.
5. Leistungen:
Phänomen: Nichtmetallische Einschlüsse wie Oxide, Nitride, Sulfide und Phosphide, die durch zerstörungsfreie Prüfungen in der Schweißnaht erkannt werden. Diese Einschlüsse mit unregelmäßigen Formen wie Kegel oder Nadeln können die Plastizität und Zähigkeit der Metallstruktur verringern, die Spannung erhöhen und zur Rissbildung führen, was letztendlich die Integrität des Bauteils beeinträchtigt.
6. Porosität:
Phänomen: Gas, das während des Schweißvorgangs in das geschmolzene Schweißmetall absorbiert wird, kann nicht vor der Erstarrung entweichen, was zu Hohlräumen in der Schweißnaht führt. Porosität in der Schweißnaht verringert ihre Festigkeit, fördert Spannungskonzentrationen und erhöht die Anfälligkeit für Niedertemperaturversprödung und thermische Rissbildung.

GNEE Group ist ein Handelsunternehmen mit 16 Jahren Erfahrung in der Herstellung und dem Verkauf von geschweißten API 5L X70-Rohrleitungen. Mit umfassender Erfahrung und aufmerksamem Service sind wir auf die Bereitstellung hochwertiger, fehlerfreier geschweißter API 5L X70-Rohrleitungen spezialisiert. Bei Fragen können Sie uns jederzeit kontaktieren.

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