API X80 ERW-Rohr

Widerstandsgeschweißte Rohre der API 5L X80-Serie sind eine Bezeichnung innerhalb der „API Spec 5L Line Pipe Specification“ des American Petroleum Institute. Im API Spec 5L-Standard steht „X“ für Rohrleitungsstahl und „80“ bezeichnet die Festigkeitsklasse, gemessen in kpsi. X80 steht für Rohrleitungsstahl mit einer Mindeststreckgrenze von 80 kpsi, was in metrischen Einheiten etwa 552 MPa entspricht. Geschweißte Rohre der API 5L X80-Serie werden hauptsächlich in warmgewalztem oder normalisiertem Zustand geliefert.

API 5L X80 Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre

Nennweite des Rohres	1/2" bis 48" Außendurchmesser
Wandstärke	Anhang 10 bis 160, STD, XS, XXS.
Spezifikationsebene (PSL)	API 5L X80 PSL 2 API 5L X80 PSL 1
Länge	Einzeln zufällig, doppelt zufällig und gewünschte Länge, benutzerdefinierte Größe - 12 Meterlängen
Rohrende	Glatt, abgeschrägt, geschraubt, mit Gewinde
Prüf- und Inspektionsberichte	Visuelle Inspektionsberichte, Inspektionsberichte von Drittanbietern, zerstörende Testberichte, zerstörungsfreie Testberichte, chemische und mechanische Berichte, Testzertifikat gemäß den indischen Kesselvorschriften (IBR)
Typ	ERW / Geschweißt

API 5L X80 ERW Stahlrohr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

So verhindern Sie Risse in geschweißten API 5L X70-Rohrleitungen

Zur Vorbeugung gehören in erster Linie die Beseitigung von Spannungen und die richtige Verwendung von Schweißmaterialien sowie die Verbesserung der Betriebstechniken. Achten Sie auf die Form der Schweißverbindung, um Risse zu vermeiden, die durch ungleichmäßiges Erhitzen und Abkühlen aufgrund von thermischer Spannung entstehen. Beim Schweißen von Stahlplatten unterschiedlicher Dicke sollte bei dicken Stahlplatten eine Ausdünnung durchgeführt werden. Die Auswahl der Materialien muss den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen entsprechen, und die Wasserstoffquelle muss streng kontrolliert werden. Schweißstäbe sollten vor der Verwendung getrocknet und die Öl- und Feuchtigkeitsverunreinigungen in der Nut sorgfältig gereinigt werden. Wählen Sie während des Schweißens angemessene Schweißparameter, um die Eingangswärme innerhalb des Kühltemperaturbereichs von 800 bis 3000 Grad zu steuern und so die Mikrostruktur der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone zu verbessern. In Umgebungen mit niedrigeren Schweißtemperaturen und dünneren Materialien sollte neben der Erhöhung der Betriebsumgebungstemperatur auch vor dem Schweißen vorgewärmt werden. Nach dem Schweißen sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Isolierung und langsame Abkühlung aufrechtzuerhalten, und nach dem Schweißen sollte eine Wärmebehandlung durchgeführt werden, um verzögerte Risse zu beseitigen, die durch Restspannungen in der Schweißnaht während des Abkühlvorgangs verursacht werden.

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