Rippenrohr vom Typ HY|Extrudiertes Rippenrohr

Produktbeschreibung

Rippenrohr vom Typ HY|Extrudiertes Rippenrohr

Rippenrohr vom Typ HY, auch extrudiertes Rippenrohr genannt. Ein glattes Kernrohr wird in ein Aluminiumrohr eingeführt und anschließend werden Rippen aus dem Aluminiumrohr extrudiert. Vorteile: Durch die Verbindung von Außen- und Innenrohr besteht kein Kontaktverlust durch thermische Belastung, die Rippen sind steifer, das Kernrohr ist durch die Aluminiumhülse weitgehend vor Korrosion geschützt.

Materialkombinationen für Rippenrohre vom Typ HY

Kernrohr: Kohlenstoffstähle, niedriglegierte Stähle, rostfreie Stähle, Messing, Kupfer, Kupfer-Nickel-Legierungen, Aluminiumbronze, Nickellegierungen sowie exotische Sorten. Es können Kernrohre mit extrem dünnwandigen Materialien eingesetzt werden.

HY-Rippenrohr Außenrohr und Rippen: Im Allgemeinen Aluminium (verschiedene Qualitäten verfügbar)

Anwendungsgebiete von Rippenrohren vom Typ HY:

• die Erdöl-, Chemie- und Petrochemieindustrie

• Erdgasaufbereitung

• die Stahlindustrie: Kühlsysteme für Hochöfen und Konverter

• Stromerzeugung: Kondensation der Dampfturbinenabgase

– Kontaktkondensation mit Kühlung des zirkulierenden Kondensats

– fossile und nukleare Kraftwerke

• Klimaanlage (Freon, Ammoniak, Propan)

• Verbrennung von Hausmüll

• Kompressorkühler usw.

Herstellungsprozess für Rippenrohre vom Typ HY

Ein poliertes und entöltes Basisrohr ist in einer Aluminiumhülse untergebracht. Das Ganze läuft durch die Rippenmaschine, die aus drei um jeweils 120 Grad versetzten Spindeln besteht, die einen Plattenstapel tragen. Diese in verschiedenen Durchmessern gestapelten Platten bilden zunächst die Rippe und verbinden dann die Außen- und Innenrohre miteinander. In bestimmten Fällen (hohe Luftgeschwindigkeit) werden die Lamellen nach der Lamellenbearbeitung gezahnt, um den Wärmeübergangskoeffizienten zu erhöhen.

Vorteile von Rippenrohren vom Typ HY

1) Thermisch

Durch die Verbindung von Außen- und Innenrohr besteht keine Gefahr, dass der Kontakt zum Aluminium aufgrund von thermischer Belastung verloren geht.

Maximale Betriebstemperatur: 250 °C. Der Übertragungskoeffizient bleibt konstant. Da die Außenhülle durchgehend ist, entsteht außerdem kein elektrolytisches Paar.

2) Mechanisch

Im Vergleich zu den Typen „G“ und „L“ sind die Lamellen steifer und halten den Handhabungsstößen besser stand.

Um Ihnen ein zeitnahes Angebot unterbreiten zu können, freuen wir uns über Ihre detaillierte Anfrage mit:

• Grundrohrmaterial und -menge

• Basisrohrgröße

• Flossenmaterial

• Flossentyp

• Flossendurchmesser oder -höhe

• Flossendicke

• Flossen pro Zoll, Meter oder Flossenteilung

• Länge der glatten, nicht gerippten Enden (erforderlich zum Einrollen oder Einschweißen der Rohre in die Rohrplatte oder Baugruppe)

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