KL-Rippenrohr, KLM-Rippenrohr, gerändeltes L-Rippenrohr

Produktbeschreibung

Was ist ein Rippenrohr vom Typ KL|KLM-Rippenrohr?

Das Rippenrohr vom Typ KL ist eine Art Rippenrohr mit gerändeltem blankem Rohr. Auch gerändelte L-Rippenrohre genannt. Vor dem Aufwickeln der Lamellen wird ein Rändelmuster auf dem Basisrohr angebracht und der Lamellenstreifen auf der Rückseite der Lamellen auf die Rohre gewickelt. Das Rippenrohr ermöglichte gleichzeitiges Rändeln und Wickeln.

KL-Rippenrohr, KLM-Rippenrohr, gerändeltes L-Rippenrohr

Das Rippenrohr vom Typ KL beruht auf einem maximalen Oberflächenkontakt zwischen den Rippen und dem Rohr, der durch die Spannung der Rippenstreifen gewährleistet wird, die sich spiralförmig um das vorgerändelte Rohr formen, was für eine verbesserte Verbindung und Wärmeübertragung sorgt. Die maximale Arbeitstemperatur von KL-Rippenrohren kann 250 Grad und der maximale Arbeitsdruck 3,2 MPa erreichen.

Vorteile: Kernrohr durch den Rippenfuß weitgehend vor Korrosion geschützt, Berippung sehr dünnwandiger Rohre möglich.

KL-Rippenrohr, KLM-Rippenrohr, gerändeltes L-RippenrohrMaterialkombinationen

Kernrohr: Kohlenstoffstähle, niedriglegierte Stähle, rostfreie Stähle, Messing, Kupfer, Kupfer-Nickel-Legierungen, Aluminiumbronze, Nickellegierungen (Alloy 400 ext.), Bimetall, Titan und andere

Flossenrohre vom Typ KL. Flossen: Aluminium, Kupfer

KL-Rippenrohr, KLM-Rippenrohr, gerändeltes L-RippenrohrAnwendungsgebiete:

• die Erdöl-, Chemie- und Petrochemieindustrie

• Erdgasaufbereitung

• die Stahlindustrie: Hochofen- und Konverteranlagen

• Stromerzeugung: Kondensation der Dampfturbinenabgase

- Kontaktkondensation mit Kühlung des zirkulierenden Kondensats

- fossile und nukleare Kraftwerke

• Klimaanlage (Freon, Ammoniak, Propan)

• Verbrennung von Hausmüll

• Kompressorkühler usw.

KL-Rippenrohr, KLM-Rippenrohr, gerändeltes L-RippenrohrHerstellungsprozess

Der Fertigungsstreifen wird L-förmig gefaltet und dann um das Basisrohr gewickelt. Die Füße der Flossen sind miteinander verbunden und bedecken die gesamte Flossenoberfläche. Beide Enden sind festgeklemmt, um ein Abrollen durch Beschädigung zu verhindern. Vor dem Aufwickeln der Lamellen wird ein Rändelmuster auf dem Basisrohr angebracht und der Lamellenstreifen auf der Rückseite der Lamellen auf die Rohre gewickelt. Das Rippenrohr ermöglichte gleichzeitiges Rändeln und Wickeln.

KL-Rippenrohr, KLM-Rippenrohr, gerändeltes L-RippenrohrVorteile

Wirtschaftlich: Diese Herstellungsmethode ermöglicht es uns, die Rippen auf einem sehr dünnwandigen Rohr zu platzieren, was besonders bei der Verwendung hochwertiger Legierungen (Titan, Edelstahl, Kupfer, Nickel) wünschenswert ist. Das Rohr kann einer Temperatur von bis zu 130 Grad standhalten, ohne dass die Gefahr von atmosphärischer Korrosion oder thermischer Belastung besteht.

Um Ihnen ein zeitnahes Angebot unterbreiten zu können, freuen wir uns über Ihre detaillierte Anfrage zu KL-Rippenrohren:

• Grundrohrmaterial und -menge

• Basisrohrgröße

• Flossenmaterial

• Flossentyp

• Flossendurchmesser oder -höhe

• Flossendicke

• Flossen pro Zoll, Meter oder Flossenteilung

• Länge der glatten, nicht gerippten Enden (erforderlich zum Einrollen oder Einschweißen der Rohre in die Rohrplatte oder Baugruppe)

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