Rechteckige Rippenrohre, Doppel-H-Rippenrohre

Was ist ein HH-Rippenrohr?Doppelte H-Rippenrohre?

Rippenrohre vom Typ HH werden auch als rechteckige Rippenrohre bezeichnet. Rippenrohre vom Typ HH sind spezielle Rippenrohre vom Typ H mit Doppelrohren. Das HH-förmige Rippenrohr besteht darin, zwei Stahlbleche mit einem Kreisbogen in der Mitte symmetrisch mit dem Lichtrohr zu verschweißen, um Rippen zu bilden. Die Vorderseite der Rippe hat die Form eines doppelten „H“, weshalb sie als HH-Rippenrohr bezeichnet wird. Rippenrohre vom Typ HH haben eine große Wirkung bei der Rückgewinnung der Abwärme von Abgasen aus Kraftwerkskesseln, Industriekesseln, Industrieöfen, Schiffskraftwerken usw.

Wie man Rippenrohre vom Typ HH herstellt/Doppelte H-Rippenrohre?

Bei Rippenrohren vom Typ HH handelt es sich nahezu um die gleiche Produktionsmethode. Die durch Stanzen und Scheren der Stahlplatte geformten Lamellen werden manuell in den automatischen Entladetrichter des Blechs codiert, und der Zuführzylinder sorgt für die automatische Entladung. Gleichzeitig werden beide Stahlrohre in die Schweißposition transportiert und der horizontale Druckzylinder drückt auf den Elektrodenklemmmechanismus, um das automatische Schweißen zu realisieren. Der Elektrodenklemmmechanismus ist das Herzstück der Schweißmaschine, und die Elektroden auf beiden Seiten sind mit Materialaufnahme- und pneumatischen Positionierungsmechanismen ausgestattet. Und es wird durch den Druckzylinder zentripetal gedrückt, und die Lamellen gelangen automatisch in die Schweißposition, klemmen und schweißen und realisieren das Schweißen der Lamellen auf beiden Seiten und der Stahlrohre. Nach Abschluss des Schweißvorgangs wird die Klemmung gelöst, das Rippenrohr manuell entfernt und das Stahlrohr bewegt sich vorwärts. Das parallele automatische Schweißen von Stahlrohren und Rippen kann die Qualitäts- und Effizienzanforderungen des Rippenrohrschweißens gut erfüllen.

Rippenrohr Typ HH/Doppelte H-RippenrohreMaterial und Größe:

Rippenrohr Typ HH/Doppelte H-RippenrohreProduktvorteile:

1. Das neue Rippenrohrschweißverfahren wird übernommen und der Kontakt des Rippenschweißteils nimmt mehrere Zickzackformen an, so dass das Rippenschweißen fest ist, die Schweißform gleichmäßig ist, die Oberfläche glatt ist und keine Schlackeneinschlüsse und Poren vorhanden sind Schweißen, und die Durchdringungsrate erreicht 97 %.

2. Die Schweißposition verwendet mehrere Zick-Zack-Methoden, was einer Verringerung der lokalen Steifigkeit des Rippenrohrs entspricht, wodurch das Ausmaß der während des Schweißvorgangs erzeugten plastischen Druckverformung verringert und die Restzugspannung in Längsrichtung in der Nähe der Schweißnaht erheblich verringert wird Die Restdruckspannung des Blechs abseits der Schweißnaht wird reduziert, sodass die Wellenverformung des Blechs deutlich reduziert wird.

3. Die Durchdringungsrate beträgt 97 %, die Oberfläche der Schweißnaht ist gleichmäßig und glatt ohne Schweißunebenheiten und die Ausdehnung der Heizfläche kann den Wärmeübergangskoeffizienten erhöhen.

4. Die erweiterte Heizflächeneinheit verfügt über eine Selbstreinigungsfunktion, die die Ablagerung, Verstopfung und den Verschleiß von Ruß auf der Heizfläche verlangsamen kann, insbesondere durch die Verlangsamung des Verschleißes kann eine angemessene Lebensdauer der Heizfläche gewährleistet werden.

Anwendung von Rippenrohren vom Typ HH/Doppelte H-Rippenrohre:

HH-förmige Rippenrohre dienen der Rückgewinnung der Abgaswärme von Kraftwerkskesseln, Industriekesseln, Industrieöfen, Schiffskraftwerken usw. und verbessern effektiv die Brennstoffausnutzung. Die verbesserten Wärmeaustauschelemente sind am Ende des Systemkamins angeordnet.

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