API 5L PSL2 X70 ERW Stahlrohr
Grundlegende Übersicht
API 5L PSL2 Grade X70 ERW (Electric Resistance Welded) Stahlrohrist ein hoch{0}festes, mikro-legiertes Leitungsrohr, das für anspruchsvolle Öl- und Gasübertragungsanwendungen entwickelt wurde [Zitat:7, Zitat:10]. Die Bezeichnung „X70“ gibt eine Mindeststreckgrenze von an70.000 psi (483 MPa), was ungefähr entspricht8 % höhere Festigkeit als X65Und17 % höher als X60. PSL2 fügt erweiterte Qualitätsanforderungen hinzu, einschließlich strengerer chemischer Kontrollen, obligatorischer Schlagprüfungen, maximaler Festigkeitsgrenzen und vollständiger Rückverfolgbarkeit [Zitat:4, Zitat:9].
Die Bezeichnung setzt sich wie folgt zusammen:
API 5L: Spezifikation des American Petroleum Institute für Leitungsrohre
PSL2: Produktspezifikationsstufe 2 (erhöhte Qualität mit obligatorischen Tests)
X70: Sorte mit einer Mindeststreckgrenze von 70 ksi (483 MPa)
ERW: Elektrisch widerstandsgeschweißt – aus Stahlspulen geformtes und in Längsrichtung geschweißtes Rohr ohne Zusatzmetall
Wichtige Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Standard | API 5L (46. Ausgabe, abgestimmt auf ISO 3183) |
| Produktspezifikationsebene | PSL2 [Zitat:1, Zitat:7] |
| Grad | X70 (L485 in ISO-Notation) [Zitat:7, Zitat:10] |
| Mindeststreckgrenze | 483–485 MPa (70.000–70.300 psi) [Zitat:4, Zitat:5, Zitat:7] |
| Maximale Streckgrenze | 621–635 MPa (90.000–92.100 psi)– PSL2 gibt sowohl Min als auch Max an [citation:3, citation:9, citation:10] |
| Mindestzugfestigkeit | 565–570 MPa (82.000–82.700 psi) [Zitat:4, Zitat:5, Zitat:7] |
| Maximale Zugfestigkeit | 760–758 MPa (110.000–110.200 psi)[Zitat:3, Zitat:9] |
| Streckgrenze-zu-Zugverhältnis (max.) | 0.93[Zitat:9, Zitat:10] |
| Herstellungsart | ERW (Electric Resistance Welded) / HFW [Zitat:1, Zitat:6] |
| Größenbereich (ERW) | 14" bis 24" (355,6 mm bis 609,6 mm) Außendurchmesser; auch 1/2" bis 26" verfügbar [citation:1, citation:2, citation:6] |
| Wandstärke | Zeitplan 10 bis 160, STD, XS, XXS; bis zu 1.000" (25,4 mm) [Zitat:2, Zitat:7, Zitat:10] |
| Länge | 3 m bis 18 m; SRL, DRL; 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m Standard [Zitat:2, Zitat:6] |
| Endabschlüsse | Glatte Enden, abgeschrägte Enden, Gewindeenden |
Chemische Zusammensetzung (PSL2-geschweißtes Rohr)
| Element | Maximal % | PSL1-Vergleich |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.12-0.22% | 0,26–0,28 % (deutlich strengere Kontrolle) [Zitat:3, Zitat:5, Zitat:7, Zitat:9] |
| Silizium (Si) | 0.45% | Nicht angegeben für PSL1 [citation:3, citation:7] |
| Mangan (Mn) | 1.40-1.85% | 1,65 % (höher für Festigkeit) [Zitat:3, Zitat:5, Zitat:9] |
| Phosphor (P) | 0.025% | 0,030 % (strenger) [citation:3, citation:7, citation:9] |
| Schwefel (S) | 0.015% | 0,030 % (50 % Reduzierung) [Zitat:3, Zitat:7, Zitat:9] |
| Vanadium (V) | 0,07–0,10 % max | Optionale Mikro-Legierung [citation:3, citation:7, citation:10] |
| Niob (Nb) | 0,05–0,06 % max | Optionale Mikro-Legierung [citation:7, citation:10] |
| Titan (Ti) | 0,04 % max | Optionale Mikro-Legierung [citation:7, citation:10] |
| Nb+V+Ti (Gesamt) | 0,15 % max | Kornverfeinerung [Zitat:7, Zitat:10] |
Hinweis: PSL2 erfordert die Berechnung und Kontrolle des Kohlenstoffäquivalents (CE), um eine gute Schweißbarkeit vor Ort sicherzustellen [Zitat:4, Zitat:7]. Für Anwendungen im sauren Bereich kann der Schwefelgehalt weiter auf weniger als oder gleich 0,002 % begrenzt werden.
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | PSL2-Anforderung | PSL1-Vergleich |
|---|---|---|
| Streckgrenze (min.) | 483–485 MPa (70.000–70.300 psi) [Zitat:4, Zitat:5, Zitat:7] | Gleiches Minimum |
| Streckgrenze (max.) | 621–635 MPa (90.000–92.100 psi)[Zitat:3, Zitat:9, Zitat:10] | Nicht angegeben |
| Zugfestigkeit (min.) | 565–570 MPa (82.000–82.700 psi) [Zitat:4, Zitat:5, Zitat:7] | Gleiches Minimum |
| Zugfestigkeit (max.) | 760–758 MPa (110.000–110.200 psi)[Zitat:3, Zitat:9] | Nicht angegeben |
| Streckgrenze-zu-Zugverhältnis | 0,93 max[Zitat:9, Zitat:10] | Nicht angegeben |
| Verlängerung | Größer als oder gleich 17–22 % (gemäß API 5L-Formel) [Zitat:5, Zitat:7] | Gleiche Formel |
| Charpy Impact (CVN) | Obligatorischbei angegebener Temperatur [Zitat:4, Zitat:9] | Nicht erforderlich |
| Härte (max.) | 250 HV10 (Sauerdienst: 248 HV10) | Nicht angegeben |
Maßtoleranzen (API 5L)
| Parameter | Größenbereich | Toleranz | Quelle |
|---|---|---|---|
| Rohrkörper-Außendurchmesser | 219,1-457 mm | ±0.75% | |
| Rohrkörper-Außendurchmesser | 508-610 mm | ±0.75% | |
| Rohrenden (219,1–273,1 mm) | - | +1.6 mm / -0,4 mm | |
| Rohrenden (274-320 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm | |
| Rohrenden (323,9–457 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm | |
| Wandstärke (508-610 mm) | - | +19.5% / -8% | |
| Wandstärke (219,1–457 mm) | - | +15% / -12.5% | |
| Geradlinigkeit | Volle Länge | Weniger als oder gleich 0,15 % der Gesamtlänge |
ERW-Herstellungsprozess
ERW-Stahlrohr ist ein elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr mit gerader Naht, das in einem kontinuierlichen Prozess hergestellt wird:
Abwickeln– Stahlcoil wird abgewickelt und ausgerichtet
Kantenvorbereitung– Bandkanten werden für eine einwandfreie Verschweißung gefräst
Bildung– Stahlband wird kalt-in eine zylindrische Form geformt
Elektrisches Induktionsschweißen– Hochfrequenzschweißen verbindet Kanten ohne Zusatzmetall
Nahtwärmebehandlung– Die Schweißnaht wird normalisiert, um die Kornstruktur zu verfeinern und spröde Bestandteile zu entfernen
Größenbestimmung– Das Rohr durchläuft Kalibrierrollen, um die endgültigen Abmessungen zu erreichen
NDT– 100 % zerstörungsfreie-Prüfung (Ultraschall oder Wirbelstrom) der Schweißnaht
Hydrostatische Prüfung– Jedes Rohr wird einzeln auf Druckfestigkeit geprüft
Fertigstellen beenden– Enden vorbereitet (glatt oder abgeschrägt)
Testanforderungen (PSL2)
| Testtyp | Erfordernis | Notizen |
|---|---|---|
| Chemische Analyse | Pro Wärmelos | Strengere PSL2-Grenzwerte [Zitat:4, Zitat:9] |
| Zugversuch | Pro Los | Überprüft sowohl die Mindest- als auch die Höchstgrenzen |
| Streckgrenze-zu-Zugverhältnis | Kleiner oder gleich 0,93 | Obligatorische Überprüfung |
| Charpy Impact Test (CVN) | Obligatorisch | Erforderlich für alle PSL2-Klassen [Zitat:4, Zitat:9] |
| Abflachungstest | Erforderlich für ERW-Rohr | Überprüft die Duktilität |
| Biegetest / Geführter-Biegetest | Erforderlich | Überprüft die Integrität der Schweißnaht |
| Hydrostatischer Test | Jedes Rohr | Überprüfung der Druckintegrität; 100 % der Rohre [Zitat:7, Zitat:10] |
| NDT (Ultraschall/Wirbelstrom) | 100 % der Schweißnaht | Obligatorisch für PSL2 [Zitat:4, Zitat:9] |
| DWTT (Fallgewichtsreißtest) | Für kritische Anwendungen | Überprüfung der Bruchzähigkeit |
| Härteprüfung | Für sauren Service | Wenn angegeben, ist eine Härtezuordnung erforderlich |
| HIC/SSC-Tests | Für sauren Service | Gemäß NACE MR0175/ISO 15156 |
Sortenvergleich: X70 vs. benachbarte Sorten
| Grad | Streckgrenze (min.) | Streckgrenze (max.) | Zugfestigkeit (min.) | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359–360 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455–460 MPa (66 ksi) | Allgemeine Übertragung |
| X56 | 386–390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Höhere-Druckübertragung |
| X60 | 414-415 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517–520 MPa (75 ksi) | Hochdruckübertragung |
| X65 | 448–450 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531-535 MPa (77 ksi) | Hoher-Druck, Offshore |
| X70 | 483–485 MPa (70 ksi) | 621–635 MPa (90–92 ksi) | 565–570 MPa (82 ksi) | Langstreckenhochdruck-, vor der Küste, arktisch[Zitat:4, Zitat:7] |
| X80 | 552-555 MPa (80 ksi) | 690–705 MPa (100–102 ksi) | 621-625 MPa (90 ksi) | Ultra-Hochdruck-Hauptleitungen |
X70 bietet eine um etwa 8 % höhere Streckgrenze als X65, eine um 17 % höhere Streckgrenze als X60 und eine um 35 % höhere Streckgrenze als X52 [Zitat:4, Zitat:7].
PSL1- und PSL2-Vergleich für X70
| Besonderheit | PSL1 X70 | PSL2 X70 | Bedeutung |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) max | 0,26–0,28 % [Zitat:5, Zitat:6] | 0.12-0.22%[Zitat:3, Zitat:7, Zitat:9] | 54 % Reduzierung– bessere Schweißbarkeit, geringere HAZ-Härte |
| Schwefel (S) max | 0,030 % [Zitat:5, Zitat:6] | 0.015%[Zitat:3, Zitat:7, Zitat:9] | 50 % Ermäßigung– entscheidend für Zähigkeit und HIC-Beständigkeit |
| Phosphor (P) max | 0,030 % [Zitat:5, Zitat:6] | 0.025%[Zitat:3, Zitat:7, Zitat:9] | Verbesserte Zähigkeit und Schweißbarkeit |
| Mangan (Mn) max | 1,65 % [Zitat:5, Zitat:6] | 1.40-1.85%[Zitat:3, Zitat:5, Zitat:9] | Höher zur Festigkeitsoptimierung |
| Streckgrenze | Nur 485 MPa min [Zitat:5, Zitat:6] | Bereich 483–635 MPa[Zitat:3, Zitat:9, Zitat:10] | Verhindert eine Über-Stärke von Materialien |
| Zugfestigkeit | Nur 570 MPa min [Zitat:5, Zitat:6] | Bereich 565–760 MPa[Zitat:3, Zitat:9] | Gewährleistet gleichbleibende mechanische Eigenschaften |
| Streckgrenze-zu-Zugverhältnis | Nicht angegeben | Kleiner oder gleich 0,93[Zitat:9, Zitat:10] | Sorgt für ausreichende Duktilität |
| Charpy-Schlagprüfung | Nicht erforderlich | Obligatorisch[Zitat:4, Zitat:9] | Garantiert Kältezähigkeit- |
| Kohlenstoffäquivalent (CE) | Nicht erforderlich | Berechnet und kontrolliert [Zitat:4, Zitat:7] | Gewährleistet eine gute Schweißbarkeit vor Ort |
| ZfP-Anforderungen | Standard | Strenger [Zitat:4, Zitat:9] | Bessere Fehlererkennung |
| Rückverfolgbarkeit | Chargenebene | Pipe-für-vollständige Rückverfolgbarkeit[Zitat:4, Zitat:9] | Vollständige Qualitätsdokumentation |
| Typische Verwendung | Allgemeiner Dienst | Kritischer Betrieb, saurer Betrieb, niedrige Temperaturen, Offshore[Zitat:4, Zitat:7] |
Wärmebehandlungssuffixe (PSL2)
PSL2 X70 kann mit Suffixen geliefert werden, die den Wärmebehandlungszustand angeben:
| Suffix | Zustand | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| X70N | Normalisiert | Allgemeine Transmission, verbesserte Kornstruktur |
| X70Q | Vergütet und angelassen | Maximale Festigkeitsgleichmäßigkeit [Zitat:7, Zitat:10] |
| X70M | Thermomechanisch gewalzt (TMCP) | Verbesserte Zähigkeit und Schweißbarkeit [Zitat:7, Zitat:10] |
| X70QS | Vergütet + Sauerservice | H₂S-Umgebungen |
| X70MS | Thermomechanisch gerollt + saurer Service | H₂S-Umgebungen mit erhöhter Zähigkeit |
Hinweis: Das Suffix „S“ gibt die Sour Service-Anwendung gemäß NACE MR an0175 .
Allgemeine Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung |
|---|---|
| Fern--Hochstrecken--Gastransport | Große Hauptleitungen, die hohe Betriebsdrücke erfordern [Zitat:7, Zitat:10] |
| Offshore- und Unterwasserpipelines | Unterwasserpipelines, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht erfordern |
| Arktische und kalte Klimapipelines | Umgebungen mit niedrigen-Temperaturen, die eine garantierte Schlagzähigkeit erfordern [citation:7, citation:10] |
| Rohöl-Hauptleitungen | Hauptübertragungsleitungen für den Rohöltransport |
| Onshore-Sammelnetzwerke | Regionale Leitungssysteme, die Produktionsbereiche mit der Verarbeitung verbinden |
| Stations- und Sammelleitungen | Kompressorstationen, Pumpstationen, Messanlagen |
| Saurer Service | H₂S-Umgebungen (mit X70MS/X70QS-Typen) |
| Wasserübertragung | Wasserleitungen mit großem-Durchmesser und hohem-Druck |
| Rohrleitungen für Pipeline-Stationen | Hochdruckanwendungen in Pipeline-Terminals |
Hauptvorteile
| Vorteil | Beschreibung |
|---|---|
| Hohe Festigkeit | 70.000 psi Ertrag – 8 % höher als X65, 17 % höher als X60, 35 % höher als X52 [Zitat:4, Zitat:7] |
| Garantierte Robustheit | Obligatorische Charpy-Schlagprüfungen stellen die Leistung bei niedrigen-Temperaturen sicher [citation:4, citation:9] |
| Strengere Chemie | 50 % niedrigerer Schwefelgehalt (0,015 % vs. . 0.030 %) verbessert die Schweißbarkeit und HIC-Beständigkeit [Zitat:3, Zitat:7] |
| Kontrollierte Stärke | Die maximale Streckgrenze (635 MPa) verhindert über-feste Materialien, die Schweißprobleme verursachen können [Zitat:3, Zitat:9] |
| Vollständige Rückverfolgbarkeit | Rohr-für-Rohrrückverfolgbarkeit für eine vollständige Qualitätsdokumentation [citation:4, citation:9] |
| Erweiterte NDT | Strengere Anforderungen an zerstörungsfreie Prüfungen [citation:4, citation:9] |
| Mikrostruktur | Nadelförmige Ferritstruktur mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt und Versetzungen hoher Dichte, die mit feinen Ausscheidungsphasen interagieren |
| Hohe Widerstandsfähigkeit gegen dynamisches Reißen | Hervorragende Bruchzähigkeitseigenschaften |
| Niedrige duktile-Spröde-Übergangstemperatur | Geeignet für Anwendungen bei niedrigen-Temperaturen |
| Eignung für den Säureeinsatz | Verfügbar für saure Serviceanwendungen mit NACE-Konformität |
| Nahtwärmebehandlung | Der fortschrittliche ERW-Prozess umfasst eine lokale Wärmebehandlung zur Verfeinerung der Mikrostruktur der Schweißzone |
| Kosten-Effektiv | Das ERW-Verfahren ermöglicht eine wirtschaftliche Produktion für Größen bis zu 24 Zoll. |
Beschichtungsmöglichkeiten
| Beschichtungstyp | Am besten für | Hauptmerkmale |
|---|---|---|
| 3LPE (3-Schicht-Polyethylen) | Vergrabene Pipelines | Am häufigsten; ausgezeichneter Korrosionsschutz, hohe Schlagfestigkeit [Zitat:2, Zitat:6] |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Öl- und Gaspipelines | Starke Haftung, chemische Beständigkeit [Zitat:2, Zitat:6] |
| 3LPP (3-lagiges Polypropylen) | Offshore-Pipelines | Hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 140 Grad) |
| Kohlenteer-Epoxidharz | Meeresumgebungen | Hochleistungsschutz [citation:2, citation:6] |
| Schwarz (nackt) | Standard-Mühlenfinish | Vorübergehender Schutz [Zitat:2, Zitat:6] |
| Lack/Rostschutzöl | Vorübergehender Schutz | Kurzfristiger Korrosionsschutz beim Transport |
| Betongewichtsbeschichtung (CWC) | Offshore-/Unterseepipelines | Negativer Auftrieb und mechanischer Schutz |
| Verzinkt | Strukturelle Anwendungen | Feuerverzinkung für Korrosionsbeständigkeit |
Wichtige Überlegungen
1. Größenbeschränkungen
Die ERW-Fertigung für X70 ist normalerweise in verfügbar14" bis 24" (355,6 mm bis 609,6 mm) Außendurchmesser
Von einigen Herstellern sind kleinere Durchmesser bis hinunter zu 1/2 Zoll erhältlich
Größere Durchmesser (über 24 Zoll) erfordern eine LSAW- oder SSAW-Herstellung [Zitat:1, Zitat:10]
2. PSL1 vs. PSL2-Auswahl
PSL2: Erforderlich für den Einsatz bei niedrigen{0}Temperaturen (insbesondere unter 0 Grad), sauren Einsatz (H₂S-Umgebungen), regulierten Pipelines (FERC, DOT), Offshore-Anwendungen und kritischer Infrastruktur [Zitat:4, Zitat:7]
PSL1: Geeignet für den allgemeinen Einsatz, Wasserleitungen und un{0}kritische Anwendungen, bei denen keine Zähigkeit bei niedrigen{1}Temperaturen erforderlich ist
3. Temperatur der Schlagprüfung
Der Standard-Charpy-Schlagtest ist bei0 Gradmit minimalem Energiebedarf
Für kältere Anwendungen (Arktis, Tiefsee), Schlagprüfung bei-20 Gradoder-45 Gradangegeben werden kann
4. Saure Servicefähigkeit
PSL2 X70 mit zusätzlichen Anforderungen kann für sauren Betrieb (H₂S-Umgebungen) verwendet werden:
X70MS/X70QSSorten, die speziell für den sauren Service entwickelt wurden
Härteprüfung (kleiner oder gleich 248 HV10)
HIC- und SSC-Tests gemäß NACE TM0284 und NACE TM0177
Der Schwefelgehalt kann weiter auf weniger als oder gleich 0,002 % begrenzt werden.
5. Äquivalente Noten
ISO 3183: L485 [Zitat:7, Zitat:10]
GB/T 9711: L485
DNV-Betriebssystem-F101: Güteklasse 485 (ähnliche Festigkeitsstufe)
6. Lieferbedingungen
PSL2 X70 kann unter folgenden Bedingungen geliefert werden:
Wie-gerollt (R)
Normalisiert (N)
Normalisiert und temperiert
Vergütet (Q)
Thermomechanisch gewalzt (TMCP) (M) [Zitat:7, Zitat:10]
7. Mühlentestzertifikat
Normalerweise bereitgestellt alsEN 10204 Typ 3.1mit vollständigen Testergebnissen
Inspektion durch Dritte-(SGS, BV, Lloyds, TÜV, ABS) auf Anfrage möglich
8. Mikrostruktur und Metallurgie
Das X70-Stahlrohr weist eine Struktur auf, die aus bestehtnadelförmiger Ferrit und Bainit. Seine hervorragende Leistung ist zurückzuführen auf:
Nadelförmige Ferritstruktur mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt
Versetzungen hoher Dichte interagieren mit feinen Niederschlagsphasen
Mikro-Legierungselemente (Nb, V, Ti) zur Kornfeinung
Gesamtgehalt an Mikro--Legierungen Weniger als oder gleich 0,15 % [citation:7, citation:10]
Zusammenfassung
API 5L PSL2 Grade X70 ERW-Stahlrohrist ein hoch-mikrolegiertes Leitungsrohr-, das für anspruchsvolle Öl- und Gasübertragungsanwendungen entwickelt wurde. Mit einer Mindeststreckgrenze von70.000 psi (483 MPa)- etwa8 % höher als X65, 17 % höher als X60, Und35 % höher als X52– und den erhöhten PSL2-Qualitätsanforderungen ist dieses Rohr die bevorzugte Wahl für die Gasübertragung über große Distanzen, Offshore-Pipelines und arktische Anwendungen, bei denen ein maximales Festigkeits--Gewichtsverhältnis von entscheidender Bedeutung ist [Zitat:4, Zitat:7, Zitat:10].
Hauptmerkmale:
Verfügbar inPSL2Qualitätsniveau mit erhöhten Prüfanforderungen
Hergestellt vonERW-Prozess– Größen von 14" bis 24" Außendurchmesser
Obligatorische Schlagprüfung nach Charpygewährleistet Leistung bei niedrigen-Temperaturen [citation:4, citation:9]
50 % geringerer Schwefelgehalt(0,015 % vs. . 0.030 %) verbessert die Zähigkeit und HIC-Beständigkeit [Zitat:3, Zitat:7]
Maximale Streckgrenze(635 MPa) verhindert über-feste Materialien [citation:3, citation:9]
Mikro-legiertmit Nb/V/Ti für verbesserte Eigenschaften (insgesamt kleiner oder gleich 0,15 %) [Zitat:7, Zitat:10]
Streckgrenze-zu-Zugverhältnis Kleiner oder gleich 0,93sorgt für ausreichende Duktilität [Zitat:9, Zitat:10]
Nadelförmige Ferrit- und Bainit-MikrostrukturBietet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen dynamisches Reißen
Vollständige RückverfolgbarkeitVon der Stahlherstellung bis zum fertigen Rohr [Zitat:4, Zitat:9]
Konform mit NACE MR0175/ISO 15156für saure Serviceanwendungen (X70MS/X70QS-Sorten)
Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Hoch-große -Hochdruck-Gastransportleitungen
Offshore- und Unterwasserpipelines
Arktische und kalte Klimapipelines
Rohöl-Hauptleitungen
Stations- und Sammelleitungen
Sauerservice-Anwendungen (mit X70MS/X70QS-Sorten)
Geregelte Pipelines unter FERC, DOT oder anderen Behörden
Geben Sie bei der Bestellung Folgendes an:API 5L PSL2 ERW-Stahlrohr der Güteklasse Werksprüfzertifikat nach EN 10204 Typ 3.1 ist Standard. Für saure Serviceanwendungen bitte angebenX70MS oder X70QSmit NACE MR0175-Konformität.
