EN 10217-1 P195TR2 ist eine standardmäßige und etablierte Materialspezifikation für die Herstellung spiralförmiger, unterpulvergeschweißter (SSAW) Stahlrohre, , . Diese Kombination ist ein gängiges Produkt, das von zahlreichen Herstellern für die Übertragung von Flüssigkeiten bei mittlerer Temperatur und allgemeinen Druckanwendungen angeboten wird, bei denen die erhöhten Qualitätsanforderungen von TR2 für die PED-Konformität erforderlich sind.
Die Bezeichnung „EN 10217-1 P195TR2 Spiral Submerged Arc Pipe“ kombiniert die Einstiegsfestigkeitsklasse der Druckrohrnorm EN 10217-1 mit der verbesserten TR2-Qualitätsstufe, hergestellt im Spiralschweißverfahren für PED-konforme Rohrleitungslösungen mit großem Durchmesser.
📋 Wichtige Spezifikationen für EN 10217-1 P195TR2 SSAW-Rohre
Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Spezifikationen für dieses Produkt zusammen, basierend auf umfassenden Branchendaten.
| Attribut | Beschreibung |
|---|---|
| Standard | EN 10217-1: „Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke - Teil 1: Nicht-legierte Stahlrohre mit festgelegten Raumtemperatureigenschaften“, . |
| Stahlsorte | P195TR2: Die niedrigste Festigkeitsklasse in der Spezifikation EN 10217-1 mit verbesserter Qualität. „P“ gibt den Druckzweck an, „195“ gibt die Mindeststreckgrenze in MPa an und „TR2“ bezeichnet Transportflüssigkeit der Kategorie 2 mit spezifiziertem Aluminiumgehalt, Schlageigenschaften und spezifischen Prüfanforderungen. |
| Materialnummer | 1.0108 , , . |
| Herstellungsprozess | Spiral-Unterpulverschweißen (SSAW/HSAW/SAWH): Hergestellt aus warm-gewalztem Stahlband, wobei die Schweißnaht durchgehend spiralförmig über die gesamte Rohrlänge verläuft. Geschweißt durch doppelseitiges automatisches Unterpulverschweißen. |
| Chemische Zusammensetzung (max. %) , , , | Kohlenstoff (C):0,13 % max Mangan (Mn):0,70 % max Silizium (Si):0,35 % max Phosphor (P):0,025 % max Schwefel (S): 0,015 % max(strenger als TR1 0,020 %) Aluminium (Al ges.):0,02 % min Cr+Cu+Mo+Ni:Maximal 0,70 % der gesamten Restelemente |
| Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur , , , | Streckgrenze (t kleiner oder gleich 16 mm):195 MPa Streckgrenze (16 < t kleiner oder gleich 40 mm):185 MPa Zugfestigkeit:320-440 MPa Dehnung (längs):Größer oder gleich 27 % Dehnung (quer):Größer oder gleich 25 % |
| Schlageigenschaften , , , | Charpy V-Notch Impact: 40 J mindestens bei 0 Grad (längs) 27 J mindestens bei 0 Grad (quer) 28 J mindestens bei -10 Grad (längs, Option 5) |
| Eigenschaften bei erhöhter Temperatur | Temperatur - Mindeststreckgrenze - Zulässige Spannung: 20 Grad - 195 MPa - 130 MPa 100 Grad - 185 MPa - 123 MPa 150 Grad - 175 MPa - 117 MPa 200 Grad - 165 MPa - 110 MPa 250 Grad - 155 MPa - 103 MPa 300 Grad - 145 MPa - 97 MPa |
| Temperaturbereich | -10 Grad bis +300 Gradfür TR2-Qualität (im Vergleich zu . -10 Grad bis +120 Grad für TR1) |
| Typischer Größenbereich, | Außendurchmesser:10,2 mm bis 2540 mm für EN 10217-1; SSAW typischerweise 168,3 mm bis 4064 mm (ca. . 6" bis 160"), Wandstärke:0,5 mm bis 40 mm (üblicher Bereich für SSAW: 4–25 mm), Länge:3 m bis 18 m Standard; bis zu 25 m verfügbar |
| Wichtige Testanforderungen, | Zugversuch:Pro Wärmecharge Schlagtest:Obligatorische Charpy-V--Kerbe bei 0 Grad Biegetest:180-Grad-Biegetest für Wandstärken kleiner oder gleich 10 mm Hydrostatischer Test:100 % der Rohre; Mehr als oder gleich dem 1,5-fachen Auslegungsdruck für mehr als oder gleich 10 Sekunden ZfP der Schweißung:100 % der Schweißnahtlänge (Ultraschall oder Röntgen) Abflachungstest:Optional/auf Anfrage Sichtprüfung:100 % der Rohre |
| PED-Konformität | Die TR2-Qualität soll die grundlegenden Anforderungen der EU-Richtlinie 2014/68/EU unterstützenfür Druckgeräte mit spezifizierten Raumtemperatureigenschaften. Für den Einsatz in den PED-Kategorien II, III und IV sind TR2-Klassen mit spezifischer Prüfung erforderlich , , . |
| Allgemeine Anwendungen, | Sattdampfleitungen (120-200 Grad, 2-16 bar); Warmwasserheizungssysteme (80–150 Grad, 4–10 bar); Prozessheizleitungen (150–250 Grad, 3–12 bar); Thermalölsysteme (200–300 Grad); Fernwärme; industrielle Prozesslinien; PED-konforme Druckgeräte. |
| Zertifizierung | Mühlentestzertifikat anEN 10204 Typ 3.1mit vollständigen Testergebnissen, Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen und PED-Dokumentation. |
📊 Vergleich der Qualitätsstufen TR1 und TR2
Die folgende Tabelle hebt die entscheidenden Unterschiede zwischen den Qualitätsstufen TR1 und TR2 für die Güteklasse P195 hervor:
| Besonderheit | P195TR1 | P195TR2 | Bedeutung für TR2 |
|---|---|---|---|
| Schwefel (S) max | 0.020% | 0.015% | Strengere Kontrolle für verbesserte Schweißbarkeit und Duktilität bei hohen Temperaturen |
| Anforderung an Aluminium (Al). | Nicht angegeben | Mindestens größer oder gleich 0,02 % | Kornverfeinerung für erhöhte Zähigkeit |
| Schlagprüfung | Nicht erforderlich | Obligatorisch(40J bei 0 Grad) | Garantierte Robustheit für sicherheitskritische{0}Anwendungen |
| Temperaturbereich | -10 Grad bis +120 Grad | -10 Grad bis +300 Grad | Entwickelt für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen |
| PED-Konformität | Unterstützt PED nicht | Unterstützt PED-Anforderungen | Geeignet für CE-gekennzeichnete Druckgeräte |
| Inspektionsanforderungen | Nicht-spezifisch | Spezifische Inspektion | Verbesserte Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit |
| Testprogramm | Basic | Umfassend | Vollständige mechanische und NDT-Validierung |
📏 Maßangaben
EN 10217-1 legt die folgenden typischen Toleranzen für SSAW-Rohre fest:
| Parameter | Toleranz |
|---|---|
| Außendurchmesser (D kleiner oder gleich 219,1 mm) | ±1 % oder ±0,5 mm (je nachdem, welcher Wert größer ist) |
| Außendurchmesser (D > 219,1 mm) | ±1 % oder ±5 mm (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) |
| Wandstärke (T kleiner oder gleich 5 mm) | ±0,5 mm (typisch) |
| Wandstärke (5 < T kleiner oder gleich 10 mm) | ±0,1T (typisch) |
| Wandstärke (10 < T kleiner oder gleich 40 mm) | ±1,5 mm (typisch) |
| Außer-von-Rundheit | Kleiner oder gleich 1,5 % des Nenndurchmessers |
| Länge (L > 6m) | +100mm / -0mm |
Standarddurchmesserbereich für SSAW:168,3 mm bis 4064 mm (6" bis 160"),
🔍 Wichtige Punkte, die es zu verstehen gilt
Was „EN 10217-1 P195TR2“ bedeutet: Dies ist die europäische Norm für geschweißte Druckrohre mit Raumtemperatureigenschaften. P195TR2 ist die Festigkeitsklasse der Einstiegsklasse-mit verbesserter QualitätMindeststreckgrenze von 195 MPaUndgarantierte Charpy-Schlagzähigkeit von 40 J bei 0 Grad, , , . Die Bezeichnung „TR2“ weist auf den angegebenen Aluminiumgehalt, obligatorische Schlagprüfungen und spezifische Inspektionsanforderungen hin.
Qualitätsstufen TR2 vs. TR1 , , , :
TR1: Basisqualitätsstufe - ohne festgelegten Aluminiumgehalt, ohne vorgeschriebene Schlagprüfung, nicht-spezifische Prüfanforderungen,unterstützt nicht die wesentlichen Anforderungen der DGRL
TR2: Erhöhte Qualitätsstufe - mit angegebenem Aluminiumgehalt (größer oder gleich 0,02 %),obligatorische Aufprallprüfung(40J bei 0 Grad), spezifische Inspektionsanforderungen,soll die grundlegenden Anforderungen der PED 2014/68/EU unterstützen ,
Bedeutung der PED-Konformität: Rohrqualitäten der Qualität TR2 sollen die grundlegenden Anforderungen der EU-Richtlinie 2014/68/EU für Druckgeräte mit festgelegten Raumtemperatureigenschaften unterstützen. Für den Einsatz in Druckgeräten gemäß PED-Kategorien II, III und IV sind TR2-Klassen mit besonderer Prüfung erforderlich , , .
Erhöhte Temperaturfähigkeit: TR2-Qualität erweitert die maximale Betriebstemperatur+120 Grad (TR1) bis +300 Grad (TR2)Dadurch eignet es sich für Sattdampfleitungen, Warmwasserheizung und Prozessheizungsanwendungen.
P195TR2 im Vergleich zu höheren Qualitäten: P195TR2 bietet die niedrigste Festigkeit unter den EN 10217-1 TR2-Typen und ist damit die wirtschaftlichste Wahl für Anwendungen, bei denen keine höhere Festigkeit erforderlich ist. Es ist ungefähr17 % geringere Streckgrenze als P235Und36 % niedriger als P265 , .
SSAW-Vorteile für P195TR2: Das Spiralschweißverfahren bietet besondere Vorteile für PED-konforme Rohre mit großem-Durchmesser-:
Fähigkeit mit großem Durchmesser: Kann Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 160 Zoll wirtschaftlich herstellen
PED-Konformität: EN 10217-1 erlaubt ausdrücklich SAWH (helikales Unterpulverschweißen) für TR2-Qualität
Lange Längen: Bis zu 25 m Länge reduzieren Feldfugen
Kosteneffizienz: Geringere Kosten als LSAW für sehr große Durchmesser
🔧 Herstellungsprozess für EN 10217-1 P195TR2 SSAW-Rohre
Der Herstellungsprozess folgt erweiterten Qualitätskontrollen, die für die TR2-Zertifizierung und PED-Konformität geeignet sind:
| Schritt | Beschreibung |
|---|---|
| 1. Rohstoffvorbereitung | Warmgewalzte Stahlcoils, die den chemischen Anforderungen von P195TR2 (Strangguss, vollständig beruhigt, Feinkornverfahren mit Al größer oder gleich 0,02 %) entsprechen, werden nivelliert, geprüft und kantengefräst. |
| 2. Spiralformung | Das Stahlband wird bei Raumtemperatur kontinuierlich in einem bestimmten Spiralwinkel in eine zylindrische Form geformt. |
| 3. Unterpulverschweißen | Durch das doppelseitige automatische Unterpulverschweißen (innen und außen) entsteht die Spiralnaht mit voller Durchdringung. Für die TR2-Qualität gelten die EN 10217-1-Herstellungswege 4a-9a. |
| 4. Zerstörungsfreie Prüfung | 100 % Ultraschall- oder Röntgenprüfungder Schweißnaht ist für die TR2-Qualität zwingend erforderlich. |
| 5. Hydrostatische Prüfung | Jedes Rohr wird einzeln getestet, um die Druckintegrität zu überprüfen (größer oder gleich dem 1,5-fachen Auslegungsdruck, größer oder gleich 10 Sekunden). |
| 6. Mechanische Prüfung | Zugversuche, Biegeversuche uswobligatorische Charpy-Schlagprüfung bei 0 GradEigenschaften überprüfen , . |
| 7. Maßprüfung | 100 %ige Überprüfung der Abmessungen, Geradheit und Endrechtwinkligkeit. |
| 8. Fertigstellen beenden | Enden vorbereitet (glatt oder abgeschrägt) zum Schweißen vor Ort; abgeschrägte Enden für Wandstärken > 4mm. |
| 9. Zertifizierung | Prüfzertifikat nach EN 10204 Typ 3.1 mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, chemischer Analyse, mechanischen Eigenschaften und PED-Dokumentation. |
🏭 Bewerbungen
EN 10217-1 P195TR2 SSAW-Rohre werden in PED-konformen Anwendungen bei mittleren-Temperaturen verwendet:
| Anwendung | Temperaturbereich | Druckbereich | Warum P195TR2 ausgewählt wurde |
|---|---|---|---|
| Sattdampfleitungen | 120-200 Grad | 2-16bar | PED-konform für Druckgeräte; garantierte Schlageigenschaften |
| Warmwasserbereitung | 80-150 Grad | 4-10bar | Geeignet für Fernwärmesysteme; PED-Zertifizierung |
| Prozesserwärmung | 150-250 Grad | 3-12bar | Verbesserte Qualität für industrielle Prozesslinien |
| Thermalölsysteme | 200-300 Grad | 3-8 bar | Maximale Temperaturgrenze bei guter Schweißbarkeit |
| Druckgeräte | Umgebungstemperatur bis 250 Grad | Verschieden | PED-Kategorien II, III, IV mit spezifischer Prüfung, |
| Industrielle Rohrleitungen | Bis zu 300 Grad | Mittlerer Druck | Kostengünstig-für nicht-korrosive Flüssigkeiten |
📝 Wichtige Überlegungen
PED-Konformität: TR2-Qualität istsoll die grundlegenden Anforderungen der EU-Richtlinie 2014/68/EU unterstützenfür Druckgeräte. Für den Einsatz in den PED-Kategorien II, III und IV sind TR2-Klassen mit spezifischer Prüfung erforderlich , , .
Auslegungstemperatur: Für den Einsatz über 250 Grad wenden Sie sich bezüglich der Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen an den Hersteller und berücksichtigen Sie mögliche Kesselsteinbildung und Kriecheffekte. Die empfohlene Höchsttemperatur beträgt 300 Grad.
Druckreduzierung: Die zulässige Spannung nimmt bei erhöhten Temperaturen erheblich ab (z. B. 195 MPa bei 20 Grad gegenüber . 145 MPa bei 300 Grad, eine Reduzierung um 25 %). Beim Design muss eine Temperaturkompensation berücksichtigt werden.
Ergänzende Optionen , :
+H: Wasserstoffgesteuert (sehr empfehlenswert für TR2)
+N: Normalisiert (verbessert die Hochtemperatureigenschaften)
+U: Ultraschallprüfung des Grundmaterials (für kritische Anwendungen)
+D1, +D2, +D3: Besondere Maßtoleranzen
Option 5: Zusätzliche Schlagprüfung bei -10 Grad
Internationale Annäherungen: P195TR2 entspricht in etwa:
ASTM A53 Klasse A(ähnliche Raumtemperatureigenschaften, unterschiedliche Temperaturgrenzen)
ASTM A106 Klasse A(ähnlich, aber nahtlos, höhere Temperaturfähigkeit)
Schweißbarkeit: P195TR2 verfügt über eine ausgezeichnete Schweißbarkeit mit niedrigem Kohlenstoffäquivalent (CEV kleiner oder gleich 0,35). Für den TR2-Betrieb wird oft eine Vorwärmung auf 75–125 Grad empfohlen, um eine Wasserstoffrissbildung zu verhindern.
Kostenprämie: TR2-Qualität erfordert normalerweise eine8-12 % Materialkostenzuschlagüber TR1 aufgrund strengerer chemischer Kontrollen, zusätzlicher Tests und erhöhter Qualitätsanforderungen.
📝 Zusammenfassung
EN 10217-1 P195TR2 Spiralunterpulvergeschweißte RohreBereichstandardmäßige, PED-konforme Wahlfür Flüssigkeitsübertragungs- und Druckanwendungen bei mittlerer-Temperatur gemäß der europäischen Druckrohrnorm , , . Mit einer Mindeststreckgrenze von195 MPaund garantierte Charpy-Schlagzähigkeit von40 J bei 0 GradDiese Rohre bieten eine kostengünstige -effektive Lösung für Sattdampfleitungen, Warmwasserheizung, Prozessheizung und Druckgeräte, die eine PED-Zertifizierung erfordern.
DerTR2-Qualitätsniveaubietet wesentliche Verbesserungen gegenüber TR1, einschließlichstrengere Schwefelkontrolle (maximal 0,015 %), obligatorische Aluminiumzugabe (größer oder gleich 0,02 %), obligatorische Schlagprüfung bei 0 Grad und erweiterter Temperaturbereich bis 300 Grad, , . Diese Merkmale machen TR2 zur Mindestqualität für Anwendungen, die die Einhaltung der EU-Richtlinie 2014/68/EU für Druckgeräte erfordern.
Erhältlich in Durchmessern von10,2 mm bis über 2500 mmmit Wandstärken bis40mmund Längen bis25mDiese Rohre werden im kostengünstigen -effektiven SSAW-Herstellungsverfahren hergestellt und erfüllen gleichzeitig die strengen Anforderungen der EN 10217-1-Spezifikation für TR2-Qualität.
P195TR2 ist dasEinstiegsniveau-TR2-Klassein der EN 10217-1-Familie mit ca17 % geringere Streckgrenze als P235TR2Und36 % niedriger als P265TR2, . Dies ist die Standardauswahl fürnicht-kritische, PED-konforme Druckanwendungenwo Kostenoptimierung der Haupttreiber ist.
Stellen Sie bei der Bestellung sicher, dass Sie den vollständigen Standard mit Güteklasse, TR2-Qualität, Herstellungsprozess (SSAW), erforderlichen Abmessungen und etwaigen Zusatzoptionen basierend auf Ihrer spezifischen Anwendung und den PED-Anforderungen deutlich angeben.
