EN10217-1 P235GH Spiral-Unterpulverschweißrohr

EN 10217-1 P235GH Spiral-Unterpulverschweißrohr

Dies ist einDruckrohr mit erhöhter Temperaturhergestellt durch Spiral-Unterpulverschweißen. Lassen Sie uns die technischen Spezifikationen umfassend untersuchen.

1. Standard und Klassifizierung

Primärstandard: EN 10217-2 - Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke bei erhöhten Temperaturen

*Hinweis: P235GH ist hauptsächlich in EN 10217-2 spezifiziert, nicht in EN 10217-1*

Herstellungsprozess:Spiral-Unterpulverschweißen (SSAW/HSAW)

Klassenbezeichnung: P235GH

P235:Mindeststreckgrenze =235 MPabei Raumtemperatur

G:Hochtemperaturklasse

H:Kriechfester-Stahl

2. Chemische Zusammensetzung

Typische Zusammensetzung für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen:

Hinweis: Die Zusammensetzung kann je nach Hersteller leicht variieren. oft vakuumentgaster Stahl.

3. Mechanische Eigenschaften

Bei Raumtemperatur (20 Grad):

Streckgrenze (ReH):Größer oder gleich235 MPa

Zugfestigkeit (Rm): 360–480 MPa

Dehnung (A):

t Kleiner oder gleich 16 mm: Größer oder gleich 24 %

t > 16 mm: Größer oder gleich 22 %

Aufprallenergie (KV):

Minimum: durchschnittlich 27 J bei 20 Grad

Individuell: Größer oder gleich 20 J bei 20 Grad

Bei erhöhten Temperaturen:

Auslegungstemperaturbereich:Bis zu400–450 Grad

Beispiele für die Dehngrenze (Rp0,2):

100 Grad: ~215 MPa

200 Grad: ~195 MPa

300 Grad: ~175 MPa

350 Grad: ~160 MPa

400 Grad: ~145 MPa

Kriecheigenschaften:Entwickelt für den Langzeiteinsatz bei erhöhten Temperaturen

4. Herstellungsanforderungen für SSAW

Spezielle Verarbeitung für GH-Sorten:

Stahlproduktion:

Feinkorn-Praxisobligatorisch (ASTM-Korngröße 5 oder feiner)

Vakuumentgasungtypischerweise erforderlich

Niedriger Schwefelgehaltessentiell (<0.015%)

Platten-/Spulenanforderungen:

NormalisiertZustand vor der Umformung

Ultraschallprüfung von Platten (oft 100 %)

Hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität

Formen & Schweißen:

Mindestvorwärmung: 100–150 Grad (abhängig von der Dicke)

Schweißprozesse mit niedrigem Wasserstoffgehalt

Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT)erforderlich für Dicke > 15mm

Abschließende Wärmebehandlung:

Stressabbauend:580–620 Grad

Langsames Abkühlen: Weniger als oder gleich 100 Grad/Stunde

Temperaturgleichmäßigkeit: ±10 Grad im Ofen

5. Prüfung und Inspektion

Obligatorische Prüfungen (EN 10217-2):

Zugversuche:

Bei Raumtemperatur

Bei erhöhter Temperatur(maximale Auslegungstemperatur)

Häufigkeit: 1 Prüfung pro Schmelze und Wandstärke

Schlagversuche:

Raumtemperatur(obligatorisch)

Zusätzliche Tests bei 0 Grad oder -10 Grad, falls angegeben

Charpy V-Kerbe, Querexemplare

Nicht-Zerstörende Tests:

100 % Ultraschallprüfungder Schweißnaht

Röntgenprüfungder Start-/Stoppbereiche (oder 10 % mindestens)

Farbeindringmittel oder MagnetpartikelPrüfung von Schweißnahtreparaturen

Härteprüfungüber die Schweißkonstruktion (WAZ, Schweißgut, Grundwerkstoff)

Hydrostatischer Test:

Druck: 1,5 × Auslegungsdruck bei Raumtemperatur

Dauer: Mindestens 10 Sekunden

Testtemperatur: 5–40 Grad

Maßprüfungen:

Erweiterte Toleranzen für den Einsatz bei hohen-Temperaturen

Ovalitätskontrolle: Weniger als oder gleich 0,8 % des Außendurchmessers

Wandstärke: maximal ±7,5 %

6. Abmessungen und Toleranzen

Durchmesserbereich:219 mm (8 Zoll) bis 3000 mm (118 Zoll)

Wandstärke:6mm bis 50mm

Länge:6m bis 12,5m Standard, länger nach Vereinbarung

Besondere Toleranzen:Oft Klasse B oder Sondervereinbarung

Typische SSAW-Abmessungen:

7. Bewerbungen

Primärindustrien:

Stromerzeugung:

Dampfleitungen (gesättigt und überhitzt)

Kesselrohre und Sammelrohre

Speisewasserleitungen

Turbinen-Bypass-Systeme

Petrochemie:

Prozessrohrleitungen (300–450 Grad)

Reformerlinien

Gasleitungen gerissen

Wärmetauscherrohre

Industrie:

Heißölsysteme

Thermoflüssigkeitsleitungen

Abhitzekessel

Fernwärmesysteme

Verfeinerung:

Katalytische Crackanlagen

Hydroprocessing-Einheiten

Reboiler-Leitungen

Typische Servicebedingungen:

Temperatur:-10 Grad bis450 Grad(Designmaximum)

Druck:Bis zu 100 bar (abhängig von der Temperatur)

Zyklischer Dienst:Geeignet für Temperaturwechsel (Start-hochfahren/herunterfahren)

Umfeld:Dampf, heiße Öle, Prozessgase

8. Schweißen und Fertigung

Kritische Anforderungen:

Zusatzmetalle:

Muss den Eigenschaften bei erhöhter Temperatur entsprechen

Typischerweise: AWS ER70S-6, EN 440 G3Si1 oder gleichwertig

Spezielle wasserstoffarme Elektroden für SMAW

Schweißverfahren:

WPS-Qualifikationbei Raumtemperatur UND erhöhten Temperaturen erforderlich

PWHT obligatorischfür alle Dicken im kritischen Einsatz

Zwischenlagentemperatur:Maximal 150–250 Grad

Wärmebehandlung:

Stressabbau: 580–620 Grad

Haltezeit: 2 Minuten pro mm Dicke (mindestens 30 Minuten)

Abkühlrate: Weniger als oder gleich 100 Grad/Stunde bis 400 Grad, dann Luftkühlung

Reparaturschweißen:

Streng kontrolliert

Maximale Reparaturlängenbeschränkungen

Nach der Reparatur ist eine erneute Wärmebehandlung erforderlich

9. Ergänzende Anforderungen

Allgemein spezifiziert für P235GH:

10. Vergleich mit anderen Sorten

11. Überlegungen zum Design

Druckauslegung (EN 13480-3):

Zulässige Spannung (S):Mindestens:

Rm/2,4 bei 20 Grad

Rp0,2t/1,5 bei Auslegungstemperatur

Rm,t/2,4 bei Auslegungstemperatur

Rdt/1,25 bei Auslegungstemperatur (für Kriechbereich)

Thermische Überlegungen:

Ausdehnungskoeffizient:12,5 × 10⁻⁶/Grad (20–400 Grad)

Wärmeleitfähigkeit:48 W/m·K bei 400 Grad

Elastizitätsmodul:

20 Grad: 210 GPa

400 Grad: 175 GPa

Spiralschweißfaktor:

Designfaktor:Typischerweise 0,85–0,95

Hängt davon ab:ZfP-Umfang, Anwendung, Designcode

Kritische Anwendungen:Möglicherweise ist ein reduzierter Faktor erforderlich

12. Beschichtung und Schutz

Spezifisch für hohe-Temperaturen:

Außenbeschichtungen:

Silikon-Aluminiumfarben(beständig bis 400–500 Grad)

Anorganische Zinksilikate(bis 400 Grad)

Feuerverzinkung wird NICHT empfohlen (>200 Grad)

Witterungsbeständiger Stahlfür nicht isolierte Anwendungen

Interner Schutz:

Aus verfahrenstechnischen Gründen oft unbeschichtet

Passivierungsbehandlungenfür bestimmte Medien

Hochtemperatur-Epoxidharzfür bestimmte Dienstleistungen

Isolierung:

Mineralwolle mit Aluminiumverkleidung

Calciumsilikat für höhere Temperaturen

Design für Wärmeausdehnung

13. Äquivalente Noten