Jan 07, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

EN10219-1 S355K2H Spiral-Unterpulverschweißrohr

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Technische Spezifikation: EN10219-1 S355K2H Spiral-unterpulvergeschweißtes Rohr

Dieses Dokument beschreibt die Spezifikationen für ein erstklassiges Strukturrohr{0}}, das für die anspruchsvollsten Anwendungen entwickelt wurde und Folgendes bietet:höchste garantierte Schlagzähigkeitin der Festigkeitsklasse S355.


1. Maßgebliche Norm: EN 10219-1

Vollständiger Titel:*Kaltgeformte geschweißte Konstruktionshohlprofile aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen - Teil 1: Technische Lieferbedingungen.*

Umfang:Diese europäische Norm definiert die Anforderungen an kaltgeformte, geschweißte Konstruktionsrohre und gewährleistet die Einhaltung von Dimensions-, mechanischen und Qualitätskriterien für sicherheitskritische tragende Konstruktionen.


2. Materialqualität: S355K2H

Diese Bezeichnung nach EN 10025-2 bezeichnet einen hochfesten Feinkornstahl mitüberlegene Schlagzähigkeit.

Buchstabe/Zahl Bedeutung Spezifikation
S Baustahl Für Bauzwecke.
355 Mindeststreckgrenze DerMindeststreckgrenze (ReH)Ist355 MPa.
K2 Schlagzähigkeit und Temperatur Garantiert ahöhere minimale Kerbschlagarbeit nach Charpy V-vonGrößer oder gleich 40 Joulebei-20 Grad. Das „K“ steht für eine höhere Schlagenergie als die Sorten „J“.
H Hohlprofile Zertifiziert für die Herstellung von Strukturhohlprofilen (Rohre).

Wichtige Materialeigenschaften:

Hohe Festigkeit:355 MPa Mindeststreckgrenze.

Überlegene Zähigkeit:Die Einstufung „K2“ gewährleistet40 J bei -20 GradDies bietet einen zusätzlichen Sicherheitsspielraum gegen Sprödbruch, insbesondere in dicken Abschnitten oder unter dynamischen Belastungen.

Hervorragende Schweißbarkeit:Eine feine Kornstruktur und eine kontrollierte Chemie erleichtern das Schweißen, obwohl strenge Verfahren erforderlich sind.


3. Herstellungsprozess: Spiral-Unterpulverschweißen (SSAW)

Aspekt Beschreibung
Umformmethode Kaltes Spiralformen von Stahlband.
Schweißmethode Unterpulverschweißen (SAW)Verwendung speziell ausgewählter Füllmetalle und Flussmittel, um eine Schweißzähigkeit zu erreichen, die dem Grundmetall entspricht (größer oder gleich 40 J bei -20 Grad).
Qualitätskontrolle Strenge Tests, einschließlichCharpy-Schlagversuche an der Schweißnahtbei -20 Grad und 100 % Ultraschallprüfung.
Typische Anwendungen Kritische Infrastruktur: Fundamente von Offshore-Windkraftanlagen (Monopiles), Offshore-Öl- und Gasplattformen, Brücken in der Arktis, erdbebensichere Strukturen in kalten Regionen, Druckkomponenten mit hoher Integrität.

4. Wichtige Vergleichsdaten: S355K2H im Vergleich zu anderen Qualitäten

Eigenschaft / Charakteristik S355K2H S355J2H S355J0H
Min. Streckgrenze (ReH) 355 MPa 355 MPa 355 MPa
Schlagtesttemperatur -20 Grad -20 Grad 0 Grad
Min. Aufprallenergie (KV) 40 J bei -20 Grad 27 J bei -20 Grad 27 J bei 0 Grad
Entscheidender Vorteil Höchste Zähigkeit bei -20 Gradin der S355-Klasse. Maximale Bruchsicherheit. Hervorragendes Gleichgewicht zwischen Stärke und Zähigkeit. Hohe Festigkeit für gemäßigtes Klima.
Design-Nutzung Bruch-kritischer Anwendungenbei dicken Abschnitten, dynamischen Belastungen oder niedrigen Temperaturen. Anspruchsvolle Anwendungen bei niedrigen{0}Temperaturen. Anwendungen mit hoher{0}Festigkeit ohne Anforderungen an niedrige{1}Temperaturen.
Relative Kosten Höchste(aufgrund strenger Kontrollen und Tests). Hoch Mittel-Hoch

5. Kritische Überlegungen

Schweißverfahren:Erfordertqualifizierte Schweißverfahrenmit zähigkeitsgeprüften Zusatzwerkstoffen. Vorwärmung und Zwischenlagentemperaturregelung sind oft obligatorisch.

Dickeneffekt:Die 40-J-Anforderung ist entscheidend fürdickwandige Rohreum einer verminderten Zähigkeit in der Materialmitte entgegenzuwirken.

Zertifizierung:Mühlenprüfzeugnisse (EN 10204 Typ 3.1/3.2) müssen dies ausdrücklich bestätigen-20 Grad Aufprallenergie Größer oder gleich 40 J.


6. Zusammenfassung

DerEN10219-1 S355K2H Spiral-unterpulvergeschweißtes Rohrist dasPremium-Wahl für extreme technische Anwendungen.

Optimale Kombination:Liefert355 MPa Streckgrenzemit demhöchste garantierte Zähigkeit (40 J bei -20 Grad)in seiner Klasse.

Erhöhte Sicherheit:Bietet maximale Sprödbruchbeständigkeit für kritische Strukturen in rauen Umgebungen.

Kontrollierte Herstellung:Der SSAW-Prozess gepaart mit einer strengen Qualitätssicherung gewährleistet eine gleichbleibend hohe Leistung.

Hauptverwendung:Spezifiziert fürOffshore-Windenergie, Offshore-Öl und -Gas, arktische Infrastruktur und erdbebensichere Projektewo strukturelle Integrität nicht-verhandelbar ist. Seine Auswahl wird häufig durch internationale Standards oder Kundenspezifikationen vorgeschrieben.

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