GB/T 9711.1 L390 ist eine standardmäßige und gut dokumentierte Materialspezifikation für die Herstellung spiralförmiger, untergeschweißter (SSAW) Stahlrohre[Zitat:1, Zitat:3, Zitat:8]. Diese Kombination ist ein gängiges Produkt, das von zahlreichen chinesischen Herstellern für die Öl- und Gasübertragung mit höherem Druck, Pipelinesysteme und Industrieanwendungen angeboten wird [Zitat:1, Zitat:6, Zitat:8].
Die Bezeichnung „GB/T 9711.1 L390 Spiral Submerged Arc Pipe“ kombiniert einen Pipeline-Typ mit höherer -Festigkeit (L390) mit der standardmäßigen PSL1-Qualitätsstufe, hergestellt im wirtschaftlichen Spiralschweißverfahren für Anwendungen mit großem -Durchmesser [citation:1, citation:6]. L390 entspricht direktAPI 5L X56in internationalen Spezifikationen [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:6, Zitat:8].
📋 Wichtige Spezifikationen für GB/T 9711.1 L390 SSAW-Rohre
Die folgende Tabelle fasst die primären Spezifikationen für dieses Produkt zusammen, basierend auf umfassenden Branchendaten [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:3, Zitat:5, Zitat:6, Zitat:7, Zitat:8, Zitat:10].
| Attribut | Beschreibung |
|---|---|
| Standard | GB/T 9711,1: „Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohre für Pipelines - Technische Lieferbedingungen - Teil 1: Rohre der Anforderungsklasse A“ [citation:3, citation:7, citation:9]. |
| Qualitätsniveau | Klasse A (PSL1-Äquivalent): Das Standardqualitätsniveau mit grundlegenden Anforderungen (keine obligatorische Schlagprüfung, standardmäßige chemische Grenzwerte, nur Mindestfestigkeit angegeben) [Zitat:5, Zitat:7]. |
| Stahlsorte | L390: Eine Pipeline-Stahlsorte mit höherer-Festigkeit. Das „L“ steht für „Line Pipe“ und „390“ gibt die Mindeststreckgrenze in MPa an [Zitat:1, Zitat:5, Zitat:6]. |
| Internationales Äquivalent | API 5L X56 (L390)[Zitat:1, Zitat:2, Zitat:6, Zitat:8]. |
| Herstellungsprozess | Spiral-Unterpulverschweißen (SSAW/HSAW): Hergestellt aus warm-gewalztem Stahlband, wobei die Schweißnaht durchgehend spiralförmig über die gesamte Rohrlänge verläuft. Geschweißt durch doppelseitiges automatisches Unterpulverschweißen [Zitat:2, Zitat:6]. |
| Chemische Zusammensetzung (max. %) [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:6] | Kohlenstoff (C):0,26 % max Mangan (Mn):1,40 % max Phosphor (P):0,030 % max Schwefel (S):0,030 % max Silizium (Si):Für PSL1 nicht angegeben |
| Mechanische Eigenschaften (min.) [Zitat:2, Zitat:6] | Streckgrenze:390 MPa (56.600 psi) Zugfestigkeit:490 MPa (71.000 psi) |
| Typischer Größenbereich [Zitat:2, Zitat:6] | Außendurchmesser:219 mm bis 4064 mm (ca. . 8" bis 160") Wandstärke:3,2 mm bis 50 mm (üblicher Bereich 5–25 mm) Länge:3 m bis 18 m Standard; Für spezifische Anwendungen stehen bis zu 50 m zur Verfügung |
| Wichtige Testanforderungen [Zitat:5, Zitat:6] | Chemische Analyse; Zugversuch; Abflachungstest; Biegetest; hydrostatischer Test (jedes Rohr); zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall oder Röntgen der Schweißnaht - Standardverfahren). Aufpralltests sindnicht erforderlichfür Klasse A (PSL1-Äquivalent) [Zitat:5, Zitat:7]. |
| Häufige Anwendungen [Zitat:1, Zitat:3, Zitat:6, Zitat:8, Zitat:10] | Öl- und Gastransportpipelines mit höherem-Druck; Sammlung und Übertragung von Erdgas; Rohöl-Hauptleitungen; Wasserübertragungsleitungen; Rohrleitungen für industrielle Prozesse; Rohrleitungen für Pipelinestationen; strukturelle Anwendungen; Pfahlgründungen. |
| Zertifizierung | Mühlentestzertifikat normalerweise zuEN 10204 Typ 3.1oder gleichwertig, mit vollständigen Testergebnissen und Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen [Zitat:2, Zitat:6]. |
📊 GB/T 9711.1 Sortenvergleich
L390 ist eine höhere-Festigkeitsklasse in der GB/T 9711.1-Spezifikation und liegt zwischen L360 (X52) und L415 (X60). Die folgende Tabelle zeigt seine Position im Verhältnis zu anderen Noten [citation:1, citation:3, citation:5, citation:6, citation:8, citation:10]:
| Grad | Mindeststreckgrenze (MPa) | Äquivalente API 5L-Qualität | Relative Stärke vs. L360 | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| L175 | 175 | A | -51% | Sammeln und Entwässern bei sehr geringem -Druck |
| L210 | 210 | A | -42% | Nieder-Wasser, Gas, allgemeine Versorgung |
| L245 | 245 | B | -32% | Allgemeiner Pipeline-Service |
| L290 | 290 | X42 | -19% | Mittlere-Druckübertragung |
| L320 | 320 | X46 | -11% | Mittlere-Druckübertragung |
| L360 | 360 | X52 | Grundlinie | Allgemeine Übertragung - am häufigsten |
| L390 | 390 | X56 | +8% | Höhere-Druckübertragung |
| L415 | 415 | X60 | +15% | Hochdruckübertragung |
| L450 | 450 | X65 | +25% | Hoher-Druck, Offshore |
| L485 | 485 | X70 | +35% | Über weite-Strecken hoher-Druck |
| L555 | 555 | X80 | +54% | Ultra-Hochdruck-Hauptleitungen |
📏 Maßangaben
GB/T 9711.1 spezifiziert die folgenden typischen Toleranzen für SSAW-Rohre [Zitat:1, Zitat:6, Zitat:9]:
| Parameter | Toleranz |
|---|---|
| Außendurchmesser | ±0,75 % des angegebenen Durchmessers (variiert je nach Größe) |
| Wandstärke (T kleiner oder gleich 5,0 mm) | ±0,5 mm |
| Wandstärke (5,0 mm < T < 15,0 mm) | ±0.1T |
| Wandstärke (T größer oder gleich 15,0 mm) | ±1,5 mm |
| Geradlinigkeit | Weniger als oder gleich 0,1 % der Gesamtlänge |
| Länge | +100mm / -0mm (für feste Längen) |
Standarddurchmesserbereich:219 mm bis 4064 mm (8" bis 160") [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:6]
🔍 Wichtige Punkte, die es zu verstehen gilt
Was „GB/T 9711.1 L390“ bedeutet: Dies ist der chinesische nationale Standard für Pipeline-Stahlrohre mit grundlegenden Qualitätsanforderungen. L390 ist eine höherfeste Sorte mit einer Mindeststreckgrenze von390 MPa. Es ist direkt äquivalent zuAPI 5L X56 (L390)in internationalen Spezifikationen [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:6, Zitat:8]. Die Bezeichnung „L“ steht für „Leitungsrohr“ und die Zahl gibt die Mindeststreckgrenze in MPa an.
Qualitätsstufe Klasse A (PSL1).: GB/T 9711.1 repräsentiert dieA-NiveauQualitätsanforderungen, ähnlich API 5L PSL1 [citation:5, citation:7]. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
Chemie: Standardgrenzwerte (C kleiner oder gleich 0,26 %, Mn kleiner oder gleich 1,40 %, S/P kleiner oder gleich 0,030 %) [Zitat:1, Zitat:2]
Stärke: Es werden nur Mindeststreckgrenzen und Zugfestigkeiten angegeben (keine Höchstgrenzen)
Schlagprüfung: Im Standard nicht erforderlich [citation:5, citation:7]
Typische Verwendung: Geeignet für allgemeine Rohrleitungsanwendungen, bei denen keine erhöhte Festigkeit und strengere Kontrollen erforderlich sind
L390 vs. niedrigere Klassen: L390 bietet ca8 % höhere Streckgrenze als L360 (X52)(390 MPa gegenüber . 360 MPa) und dient als kostengünstige-Zwischenoption zwischen X52 und
SSAW-Vorteile für L390: Das Spiralschweißverfahren bietet besondere Vorteile für Rohre mit großem-Durchmesser [citation:2, citation:6]:
Fähigkeit mit großem Durchmesser: Kann Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 160 Zoll wirtschaftlich herstellen
Kosteneffizienz: 20–30 % geringere Kosten als LSAW für sehr große Durchmesser
Lange Längen: Bis zu 50 m Länge reduzieren den Schweißaufwand vor Ort
Stressverteilung: Die spiralförmige Schweißnaht verteilt die Belastung gleichmäßiger als die gerade Naht
🔧 Herstellungsprozess für GB/T 9711.1 L390 SSAW-Rohre
Der Herstellungsprozess folgt standardmäßigen SSAW-Produktionsmethoden [Zitat:2, Zitat:6]:
Rohstoffvorbereitung: Warmgewalzte Stahlcoils, die den chemischen Anforderungen von GB/T 9711.1 L390 entsprechen, werden ausgerichtet, geprüft und kantengefräst.
Spiralformung: Das Stahlband wird bei Raumtemperatur kontinuierlich in einem bestimmten Spiralwinkel in eine zylindrische Form geformt.
Unterpulverschweißen: Doppelseitiges automatisches Unterpulverschweißen (innen und außen) erzeugt die Spiralnaht mit voller Durchdringung.
Nicht-Zerstörende Tests: Eine 100-prozentige Ultraschall- oder Röntgenprüfung der Schweißnaht ist Standard.
Hydrostatische Prüfung: Jedes Rohr wird einzeln getestet, um die Druckintegrität zu überprüfen.
Mechanische Prüfung: Zugversuche, Abflachungsversuche und Biegeversuche zur Überprüfung der Eigenschaften.
Fertigstellen beenden: Enden vorbereitet (glatt oder abgeschrägt) zum Schweißen vor Ort.
Beschichtung: Optionale Außenbeschichtungen (FBE, 3LPE, Kohlenteer-Epoxidharz usw.) und Innenauskleidungen nach Bedarf für den Korrosionsschutz [Zitat:1, Zitat:6].
🏭 Bewerbungen
GB/T 9711.1 L390 SSAW-Rohre werden häufig in [Zitat:1, Zitat:3, Zitat:6, Zitat:8, Zitat:10] verwendet:
| Anwendung | Beschreibung |
|---|---|
| Öl- und Gasübertragung mit höherem-Druck | Fernleitungen-für Rohöl, Erdgas und raffinierte Produkte, die eine höhere Festigkeit als X52 erfordern |
| Sammlung und Übertragung von Erdgas | Anbindung von Brunnen an Verarbeitungsanlagen und regionale Verteilung |
| Rohöl-Hauptleitungen | Hauptübertragungsleitungen für den Rohöltransport |
| Wasserübertragungsnetze | Kommunale und industrielle Wasserleitungen mit großem-Durchmesser |
| Industrielle Prozessrohrleitungen | Chemische Medienübertragung, Energietechnik-Pipelines |
| Rohrleitungen für Pipeline-Stationen | Oberirdische Rohrleitungen an Kompressor-/Pumpstationen und Messeinrichtungen |
| Strukturelle Anwendungen | Pfähle, Brückenstützen, Bauprojekte |
📝 Wichtige Überlegungen
Standardversion: GB/T 9711.1 wurde im Laufe der Jahre aktualisiert. Die aktuelle Version istGB/T 9711,1-2017. Geben Sie bei der Bestellung das gewünschte Versionsjahr an, um die Einhaltung der aktuellen Anforderungen zu gewährleisten [citation:6, citation:9].
PSL1 vs. PSL2: GB/T 9711.1 (Klasse A) entspricht API 5L PSL1. Für Anwendungen, die eine erhöhte Zähigkeit, strengere chemische Kontrollen oder die Eignung für sauren Einsatz erfordern, spezifizieren Sie bitteGB/T 9711.2 (Klasse B/PSL2)mit höherwertigen Bezeichnungen wie zL390M oder X56M(TMCP) [Zitat:1, Zitat:3, Zitat:6, Zitat:8]. PSL2-Typen haben eine deutlich engere Chemie (C kleiner oder gleich 0,22 %, S kleiner oder gleich 0,015 %) und erfordern eine obligatorische Charpy-Schlagzähigkeitsprüfung.
Schlagprüfung: GB/T 9711.1 tut esnichterfordern gemäß der Norm Charpy-Schlagprüfungen [Zitat:5, Zitat:7]. Wenn mit einem Betrieb bei niedrigen Temperaturen zu rechnen ist, sollten Sie erwägen, Auswirkungstests als zusätzliche Anforderung anzugeben oder ein Upgrade auf PSL2 durchzuführen.
TMCP-Optionen: Für verbesserte Eigenschaften eignen sich mikro-legierte TMCP-Qualitäten wie zL390 MB (X56 MB)sind mit verbesserter Zähigkeit und Schweißbarkeit erhältlich [Zitat:1, Zitat:3, Zitat:6, Zitat:8].
Internationale Äquivalente: L390 ist direkt äquivalent zu [citation:1, citation:2, citation:6, citation:8]:
API 5L X56 (L390)
ISO 3183 L390
Vollständige Spezifikation: Geben Sie bei der Bestellung [citation:1, citation:2, citation:6] an:
GB/T 9711.1, Güteklasse L390, SSAW (spiralgeschweißt), Größe (AD x WT), Länge, Endbearbeitung
Standardversion: [z. B. GB/T 9711.1-2017]
Beschichtungsanforderungen: [z. B. blank, FBE, 3LPE]
Eventuelle ergänzende Anforderungen (bei Bedarf Schlagprüfungen)
📝 Zusammenfassung
GB/T 9711.1 L390 Spiral-unterpulvergeschweißte RohreBereichstandardmäßige, allgemein verfügbare und kostengünstige-Wahlfür Pipelineanwendungen mit höherem-Druck gemäß dem chinesischen nationalen Standard für die Erdöl- und Erdgasindustrie [Zitat:1, Zitat:3, Zitat:6, Zitat:8]. Mit einer Mindeststreckgrenze von390 MPa (56.600 psi)– entspricht API 5L X56 – diese Rohre bieten ca8 % höhere Festigkeit als L360 (X52)und dient als ausgezeichnete Zwischenoption zwischen X52 und X60 für Übertragungsanwendungen mit höherem-Druck [Zitat:1, Zitat:6].
Erhältlich in Durchmessern von219 mm bis über 4000 mmmit Wandstärken bis50mmund Längen bis50mDiese Rohre werden im kostengünstigen -effektiven SSAW-Herstellungsprozess hergestellt und erfüllen gleichzeitig die strengen Anforderungen der GB/T 9711.1-Spezifikation [citation:1, citation:2, citation:6].
GB/T 9711.1 Klasse A (PSL1-Äquivalent) ist geeignet fürallgemeiner Hochdruck-Pipelinedienst in gemäßigten Klimazonenwo eine erhöhte Zähigkeit und strengere Kontrollen nicht erforderlich sind. Für Anwendungen, die eine garantierte Tief-temperaturbeständigkeit, strengere chemische Kontrollen oder Säurebeständigkeit erfordern, sollten Sie ein Upgrade auf in Betracht ziehenGB/T 9711.2 (Klasse B/PSL2) mit L390M (X56M TMCP)Noten [Zitat:1, Zitat:3, Zitat:6, Zitat:8].
Stellen Sie bei der Bestellung sicher, dass Sie den vollständigen Standard mit Versionsjahr, Güteklasse L390, Herstellungsverfahren (SSAW), erforderlichen Abmessungen und etwaigen Beschichtungs- oder Zusatzanforderungen basierend auf Ihrer spezifischen Anwendung klar angeben [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:6].
