Definition von NTE
NTE: zerstörungsfreie Untersuchung
Die makroskopische und mikroskopische Fehlererkennung wird am untersuchten Objekt mit physikalischen Mitteln durchgeführt, sofern sich seine Leistung nicht ändert oder beeinträchtigt. Anschließend bewerten Sie die Integrität eines Materials, einer Komponente oder einer Struktur oder messen quantitativ einige Merkmale des untersuchten Objekts.
Mehrere Methoden der NTE
1. RT-Röntgenuntersuchung
2. MT-Magnetpulverprüfung
3. PT-Eindringprüfung
4. ET-Wirbelstromprüfung
5. UT-Ultraschallprüfung
Welchen Nutzen hat eine NTE?
1. Fehlererkennung und -bewertung
2. Leckerkennung
3. Standortbestimmung
4. Dimensionsmessungen
5. Struktur- und Mikrostrukturcharakterisierung
6. Schätzung mechanischer und physikalischer Eigenschaften
7. Messungen von Spannung (Dehnung) und dynamischer Reaktion
8. Materialsortierung und Bestimmung der chemischen Zusammensetzung
Wann sollte man eine NTE machen?
1. In nahezu jeder Phase der Produktion oder des Lebenszyklus einer Komponente.
2. Unterstützung bei der Produktentwicklung
3. Um eingehende Materialien auszuwählen oder zu sortieren
4. Um Herstellungsprozesse zu kontrollieren
5. Inspektion der Wärmebehandlung
6. Prüfung auf Betriebsschäden
Charakteristisch für eine NTE
1. Zerstören Sie das untersuchte Objekt nicht
2. 100 % Inspektion
3. Identifizieren Sie Mängel und bewerten Sie die Qualität des geprüften Objekts
4. In der Lage sein, die Fehlerursachen zu beurteilen und die zuständigen Abteilungen zu fördern, um Produktionsprozesse und Produktqualität zu verbessern
5. Überprüfen Sie wichtige Komponenten während des Betriebs regelmäßig, um Unfälle zu vermeiden.
