Umfang und Produkthintergrund
Gerade Nahtstahlrohre, auch längsnahtgeschweißte Rohre genannt, umfassen ERW-, LSAW- und SSAW-Produkte, die für die Wasserübertragung, Öl- und Gasförderung, Pfahlgründung und Bauarbeiten verwendet werden. Da die Naht entlang der Rohrachse und nicht spiralförmig verläuft, ist die Schweißnaht das entscheidende Merkmal sowohl für die Installationsqualität als auch für die langfristige Wartung. Die nachstehenden Anforderungen umfassen Schweißvorbereitung, Beschichtungsreparatur, Winterbau, geplante Inspektion und Fehlerbehandlung.
Rohre werden normalerweise nach einer Leitungsrohr- oder Strukturspezifikation mit einem definierten Beschichtungssystem geliefert, am häufigsten dreischichtiges Polyethylen, schmelzgebundenes Epoxidharz oder eine flüssige Epoxidauskleidung.
Anforderungen an die Schweißinstallation
| Parameter | Erfordernis | Notiz |
|---|---|---|
| Nutwinkel | 30 Grad plus minus 5 Grad | Stumpfe Kante 1-2 mm |
| Heftschweißabstand | 300 mm oder weniger | Kontrolliert Wurzellücken und Fehlausrichtungen |
| Zwischenlagentemperatur | Unter 200 Grad Celsius | Mehrlagenschweißung, gemessen an der Verbindungsstelle |
| Reinheit des Schutzgases | 99,99 Prozent oder mehr für den Argon-Lichtbogen-Wurzeldurchgang | Verhindert Wurzelporosität |
| Überwinterung | Der Isolationsschuppen wird über 5 Grad Celsius gehalten | Erforderlich für Baustellenschweißungen bei kaltem Wetter |
| Stressabbau | Innerhalb von 24 Stunden nach dem Schweißen | Wird dort eingesetzt, wo die Spezifikation eine Wärmebehandlung erfordert |
Passung und Ausrichtung werden vor der Wurzellage überprüft, da die Korrektur einer Fehlausrichtung nach der Wurzellage normalerweise das Herausschneiden der Verbindung bedeutet.
Reparatur beschädigter Korrosionsschutzbeschichtung
| Schadensgröße | Reparaturmethode | Abnahmeprüfung |
|---|---|---|
| Weniger als 25 Quadratzentimeter | Auf die vorbereitete Fläche wird eine flüssige Epoxid-Reparaturmasse aufgetragen | Die Dicke der ausgehärteten Beschichtung entspricht der der Grundbeschichtung |
| Große Fläche | Die alte Beschichtung abflammen, auf Sa 2,5 strahlen und dann neu beschichten | Oberflächenprofil und Trockenfilmdicke aufgezeichnet |
| Dreischichtiges Polyethylen | Extrusionsflickenmaschine zum Wiederaufbau der Polyethylenschicht | Urlaubstest nach der Reparatur |
Jede Reparatur endet mit der Urlaubserkennung. Stellen Sie die Prüfspannung anhand der Beschichtungsdicke und des anwendbaren Beschichtungsstandards ein, indem Sie einen Funkentester bei etwa 15 bis 25 kV für typische dreischichtige Polyethylendicken verwenden, und testen Sie alle Löcher, die einen Alarm auslösen, erneut.
Winterbaumaßnahmen
Lagern Sie das gelagerte Rohr auf frostsicherem Boden oder Holz, damit der Stapel durch Frost nicht angehoben wird.
Erhöhen Sie die Vorwärmtemperatur vor dem Schweißen um etwa 20 Grad Celsius im Vergleich zum Verfahren bei mildem Wetter.
Verwenden Sie als Medium für die hydrostatische Prüfung eine Ethylenglykolmischung, um ein Einfrieren der Leitung zu vermeiden.
Montieren Sie Antirutschketten an Transportfahrzeugen und prüfen Sie jeden Morgen vor Arbeitsbeginn die Rohroberflächen auf Frost.
Unterbrechen Sie die Arbeit im Freien, wenn die Umgebungstemperatur unter minus 20 Grad Celsius fällt.
Geplante Inspektion und Wartung
| Artikel | Intervall | Akzeptanzkriterium |
|---|---|---|
| Wanddickenmessung | Jährlich mit einem Ultraschall-Dickenmessgerät | Der Verschleiß beträgt nicht mehr als 10 Prozent der geplanten Wandstärke |
| Anzugsmoment der Flanschschrauben | Gemäß Wartungsplan, bezogen auf ASME PCC-1 | Drehmoment innerhalb des berechneten Zielbereichs |
| Aushub und Inspektion der Beschichtung | Einmal alle 5 Jahre | Keine Ablösung oder mechanische Beschädigung der Beschichtung |
| Untersuchung zum kathodischen Schutz | Kontinuierliche Überwachung mit periodischer Analyse | Das Potenzial zwischen Rohr und Boden liegt zwischen minus 0,85 V und minus 1,2 V |
Aufzeichnungen dieser vier Aktivitäten bilden die Grundlage für die Entscheidung, ob eine Linie weiterhin in Betrieb ist, eine lokale Reparatur benötigt oder neu bewertet werden muss.
Häufige Fehler und Abhilfemaßnahmen
| Fehler | Vorübergehende Maßnahme | Dauerhafte Reparatur |
|---|---|---|
| Schweißleckage | Drucksteckklemme | Schneiden Sie den Rohrabschnitt aus und ersetzen Sie ihn, nachdem die Leitung isoliert und gespült wurde |
| Siedlung unterstützen | Hydraulischer Vortrieb zur Wiederherstellung der Leitungshöhe | Betonverstärkung unter der Stütze |
| Verformung durch Froststoß | Reduzieren Sie die Leitungslast an der betroffenen Spannweite | Dehnungsfugen oder Kompensatoren einbauen |
| Innenwandskalierung | Mechanische Reinigung mit einem Schwein | Ein chemisches Entkalkungsmittel zirkulieren lassen und dann spülen |
Häufig gestellte Fragen
F: Warum ist der Nutwinkel bei Rohren mit gerader Naht so wichtig?
Eine Nut von 30 Grad plus oder minus 5 Grad mit einer stumpfen Kante von 1–2 mm sorgt für eine vollständige Wurzeldurchdringung ohne übermäßiges Füllvolumen. Eine zu schmale Rille führt zu mangelnder Verschmelzung, eine zu breite Rille führt zu erhöhtem Wärmeeintrag und Verzug.
F: Wann können Beschichtungsschäden mit flüssigem Epoxidharz repariert werden?
Wenn die beschädigte Fläche weniger als 25 Quadratzentimeter groß ist und die umgebende Beschichtung intakt ist. Bei größeren Flächen muss die alte Beschichtung entfernt, auf Sa 2,5 gestrahlt und mit dem Originalsystem neu beschichtet werden.
F: Wie wird eine dreischichtige Polyethylenbeschichtung repariert und überprüft?
Die Polyethylenschicht wird mit einer Extrusions-Patchmaschine neu aufgebaut und die fertige Reparatur wird durch Urlaubserkennung bei einer anhand der Beschichtungsdicke eingestellten Prüfspannung überprüft.
F: Welche Änderungen gibt es im Winterbau?
Die Vorwärmung wird um etwa 20 Grad Celsius erhöht, bei hydrostatischen Tests wird eine Ethylenglykolmischung verwendet, ein Isolierschuppen hält den Arbeitsbereich über 5 Grad Celsius und die Arbeiten im Freien werden bei Temperaturen unter minus 20 Grad Celsius eingestellt.
F: Wie viel Wanddickenverlust ist akzeptabel?
Jährliche Ultraschalluntersuchungen lassen einen Verschleiß von bis zu 10 Prozent der vorgesehenen Wandstärke zu. Bei Überschreitung dieses Wertes wird die Leitung neu bewertet oder der Abschnitt ersetzt.
F: Welches kathodische Schutzpotenzial sollte erhalten bleiben?
Halten Sie das Potential zwischen Rohr und Erde zwischen minus 0,85 V und minus 1,2 V und analysieren Sie die aufgezeichneten Daten im Rahmen der regelmäßigen Überprüfung, damit ein übermäßiger Schutz und eine Ablösung der Beschichtung vermieden werden.
