F1: Häufige Methoden und Qualitätskontrollpunkte für Pipeline -Schweißen?
Zu den gängigen Schweißmethoden gehören manuelles Lichtbogenschweißen (SMAW), ein untergetauchtes Lichtbogenschweißen (SAW), Wolfram -Inertgasschweißung (GTAW) und Gasabschirmungsbogenschweißung (GMAW) . Smitwaw ist sehr flexibel und für die Feldkonstruktion geeignet. Säge ist hocheffizient, aber nur für die Fabrikvorfabrikierung geeignet. GTAW wird für dünnwandige Rohre oder hohe Alloy-Stahl verwendet. Schweißqualität .
F2: Anwendung und Einschränkungen der Richtungsbohrtechnologie im Pipeline -Bau?
Richtungsbohrungen (HDD) eignet sich für grabenlose Pflasterung unter Hindernissen wie Flüssen und Straßen mit einem maximalen Bohrlochdurchmesser von bis zu 1 . 5 Meter . Sein Vorteil besteht darin, die Oberflächenschäden und die ökologische Wirkung zu verringern, aber die Bohrverlängerung, die die Gyroscope -Gyroscope -Leitlinien, aber die Gyroscope -Gyroscope -Leitlinie, die Gyroscope -Leitlinien mit der Gyroskop -Leitung einschließen. (wie für Steinschichten benötigte Spezialbohrer, die Berechnung der Rückzugskraft (um die Verformung von Rohrleitungen zu verhindern) und Schlammverhältnis (um ein Kollaps des Lochs zu verhindern) . Geologische Umfragen und Zugsimulationen sind vor dem Bau erforderlich, und der Restschlamm muss nach der Fertigstellung entfernt werden.
F3: Welche besonderen Maßnahmen sind für den Winterbau erforderlich?
In Umgebungen mit niedriger Temperatur müssen die Schweißverbindungen bis über 100 Grad (Kohlenstoffstahl) oder höher (Legierungsstahl) vorgewärmt werden, um kalte Risse zu verhindern. Schweißstangen müssen getrocknet und isoliert werden (z. B. mit tragbaren Isolationszylinder). Aufgehängt, wenn es unter -20 Grad . ist. Zusätzlich muss das Personal mit kaltsicherem Gerät ausgestattet sein und Geräte müssen durch Schmiermittel mit niedriger Temperaturen ersetzt werden .}
F4: Wie vermeiden Sie die Spannungskonzentration während der Installation von Pipeline?
Während der Entwurfsphase muss die Pipeline -Richtung optimiert werden, um scharfe Biegungen zu reduzieren (empfohlener Biegeradius größer als das 5 -fache des Rohrdurchmessers). Die Finite -Elemente -Analyse -Software muss verwendet werden, um die Spannungsverteilung . während der Installation zu simulieren. Es ist erforderlich, sicherzustellen, dass der Klassenabstand dem ASME B31 . 3 Standard entspricht Das Verschärfen kann die thermische Expansionsspannung kompensieren, und der Federbügel muss entsprechend der Verschiebung genau angepasst werden. Die Schweißfehlausrichtung muss innerhalb von 10% der Wandstärke kontrolliert werden, um die durch geometrische Diskontinuität verursachte Spannungskonzentration zu vermeiden.
F5: Was sind die Standardschritte und Sicherheitsspezifikationen für das Druckprüfungsverfahren?
The pressure test is divided into strength test (1.5 times the design pressure) and tightness test (1.1 times the pressure), and water is preferred as the medium (gas test requires additional approval). The steps include segmented isolation, exhaust, staged pressure increase (10 minutes of pressure stabilization for each stage) and 24-hour final pressure Wartung . Sicherheitsmaßnahmen umfassen die Einrichtung von eingeschränkten Bereichen, die Installation von Druckentlastungsventilen und die Echtzeit-Fernüberwachung. Nach dem Drucktest muss das angesammelte Wasser entwässert und getrocknet werden (insbesondere Erdgaspipelines), und die aufgezeichneten Daten müssen den Spezifikationen der GB 50235 entsprechen.
