Wie bewerten Sie Schlüsselindikatoren im Zugtest?
Die universelle Testmaschine wird verwendet, um die Ertragsstärke (RP0 . 2), die Zugfestigkeit (RM) und die Dehnung (A50mm) . zum Beispiel zu messen, P91 -Stahl erfordert Rp0 . 2 größer als oder gleich 415 mpa und die TEST -NEWSEMS. ASTM E8, und die Dehnungsrate wird bei 0,005/min gesteuert. Die Daten werden verwendet, um zu überprüfen, ob der Wärmebehandlungsprozess dem Standard entspricht, und uneingeschränkte Produkte müssen in vollständigen Chargen erneut angelegt werden.
Was ist die Korrelation zwischen Salzspray -Test und tatsächlicher Korrosion?
500 Stunden neutraler Salzspray -Test (NSS) entsprechen 1 Jahr Korrosion in der industriellen atmosphärischen Umgebung. Erreichen Sie 0 . 5mm/a. Labordaten müssen in Kombination mit dem Coupon-Test vor Ort korrigiert werden.
Welche Mängel können Ultraschallfehlererkennung erkennen?
Längsrisse, Schlackeneinschlüsse und Poren größer oder gleich 0 . 5 mm können gefunden werden, aber die Empfindlichkeit gegenüber Querdefekten ist niedrig. genauer als herkömmlicher A-Ultrasound.
Warum dauert der Hochtemperaturdauertest Zehntausende von Stunden?
This test simulates the creep fracture behavior of materials under high temperature stress, and the data is used to design the life of power plant boilers. For example, P92 steel must be guaranteed not to fracture for 100,000 hours under 650℃/100MPa conditions. In the test, the fracture time is exponentially related to the stress, and the extrapolation method is required to Vorhersage die Langzeitleistung .
Wie bewertet die metallographische Analyse die Qualität der Wärmebehandlung?
Die Korngröße wird durch 4% igen Salpetersäure -Alkohol -Korrosion angezeigt, und ein ungelöster Ferrit erscheint beispielsweise, wenn das Quenching schlecht ist. (EBSD) kann auch Unterschiede für die Korngrenzorientierungsorientierung analysieren und Prozessparameter optimieren .
