SY/T 5040 Spiralförmig unterpulvergeschweißte Stahlrohrpfähle
Grundlegende Übersicht
SY/T 5040ist der chinesische Standard für die Erdöl- und Erdgasindustrie„Geschweißte Stahlrohre für Pfahlgründung“. Diese Norm gilt speziell für spiralförmig unterpulvergeschweißte (SSAW) Stahlrohre, die als verwendet werdentragende Pfählebei Bau-, Tiefbau- und Meeresinfrastrukturprojekten.
Der Standard hat sich erheblich weiterentwickelt: die aktuelle VersionSY/T 5040-2012ersetzte das frühereSY/T 5040-2000(mit dem Titel „Spiral submerged arc-geschweißte Stahlrohrpfähle“), wodurch der Anwendungsbereich neben spiralförmigen SAW-Rohren auch auf longitudinale SAW- und ERW-Rohre erweitert wurde.
Namenserklärung
| Teil | Bedeutung |
|---|---|
| SY | Standard der Erdöl- und Erdgasindustrie (石油日然气行业标准) |
| T | Empfohlener Standard (推荐标准) |
| 5040 | Standardnummer |
| Spiralförmig unterpulvergeschweißt | Herstellungsverfahren – Rohr aus Stahlcoil mit durchgehender Spiralnaht durch doppelseitiges Unterpulverschweißen geformt |
| Rohrpfähle | In den Boden gerammte Gründungspfähle zur Stützung von Gebäuden, Brücken und Meereskonstruktionen |
Wichtige Spezifikationen
| Attribut | Beschreibung |
|---|---|
| Standardnummer | SY/T 5040-2012(aktuelle Version, gültig ab 1. März 2012) |
| Frühere Versionen | SY/T 5040-2008, SY/T 5040-2000, SY/T 5040-1992, SY/T 5040-1983 |
| Vollständiger Titel | „Geschweißte Stahlrohre für Pfahlgründungen“ (桩用焊接钢管) |
| Standardtyp | Standard der Erdöl- und Erdgasindustrie |
| Herstellungsprozesse | Spiral-Unterpulverschweißen (SSAW), Längs-Unterpulverschweißen (LSAW) oder Längs-Elektrowiderstandsschweißen (ERW) |
| Primäre Anwendung | Gründungspfähle für Gebäude, Kais, Brücken, Tunnel und Meeresbauwerke |
Stahlsorten (Materialien)
SY/T 5040-Rohre können aus verschiedenen Kohlenstoff- und niedriglegierten Stahlsorten hergestellt werden:
| Notentyp | Gemeinsame Noten | Beschreibung |
|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | Q235B, Q235A | Am häufigsten für allgemeine Anwendungen |
| Niedrig-legierter Stahl | Q355B, Q355C, Q355D (ehemals Q345) | Höhere Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen |
| Pipeline-Qualitäten | L245, L290, L360, L415 (API 5L-Äquivalente) | Für Projekte, die internationale Standards erfordern |
| Andere Optionen | Nach Vereinbarung können auch andere Güten wie API 5L X42-X80 und ASTM-Güten geliefert werden |
Mechanische Eigenschaften (typisch)
| Grad | Streckgrenze (min.) | Zugfestigkeit (min.) | Verlängerung |
|---|---|---|---|
| Q235B | 235 MPa | 375 MPa | 20-25% |
| Q355B | 355 MPa | 470 MPa | 20-22% |
| L290 (X42) | 290 MPa | 415 MPa | Pro API 5L |
| L360 (X52) | 360 MPa | 460 MPa | Pro API 5L |
Hinweis: Die Zugfestigkeit der Schweißverbindung muss der Mindestzugfestigkeit des Grundmetalls entsprechen oder diese übertreffen.
Maßangaben
| Parameter | Reichweite | Notizen |
|---|---|---|
| Außendurchmesser | 219 mm bis 3620 mm(ungefähr. 8" bis 142") | Bis zu 4000 mm bei einigen Herstellern erhältlich |
| Wandstärke | 6,0 mm bis 60 mm | Gemeinsamer Bereich 8-25,4 mm |
| Länge | 3 m bis 18 mStandard; bis zu 32 m verfügbar | Sonderlängen nach Vereinbarung möglich |
| Außer-von-Rundheit | Weniger als oder gleich 1 % der angegebenen OD | An Rohrenden |
| Geradlinigkeit | Weniger als oder gleich 0,2 % der Gesamtlänge |
Typische Größenverfügbarkeit (SY/T 5040):
| Außendurchmesser (Zoll) | Außendurchmesser (mm) | Gemeinsame Wandstärke (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
Quelle: Basierend auf Herstellerangaben.
Maßtoleranzen (SY/T 5040-2012)
| Parameter | Toleranz | Zustand |
|---|---|---|
| Außendurchmesser (D < 508 mm) | ±0.75% D | Rohrkörper |
| Außendurchmesser (D größer oder gleich 508 mm) | ±1.00% D | Rohrkörper |
| Wandstärke | +15 % / -12,5 % des Nennwerts | - |
| Länge (Festlängen) | ±100 mm | Kann nach Vereinbarung angepasst werden |
| Endabschrägung | 30 Grad (+5 Grad /-0 Grad), Wurzelfläche 1,6 ± 0,8 mm | Zum Feldschweißen |
| Schweißnahthöhe | Kleiner oder gleich 3,2 mm | Für SAW-Rohre |
SSAW-Herstellungsprozess
Spiral-unterpulvergeschweißte Rohre gemäß SY/T 5040 werden nach dem folgenden Verfahren hergestellt:
| Schritt | Beschreibung |
|---|---|
| 1. Rohstoff | Warmgewalzte Stahlcoils, die den Anforderungen von GB/T 700 oder GB/T 1591 entsprechen |
| 2. Abwickeln/Nivellieren | Das Stahlcoil wird abgewickelt und ausgerichtet |
| 3. Kantenvorbereitung | Die Bandkanten werden für eine einwandfreie Verschweißung gefräst |
| 4. Spiralformung | Stahlband wird bei Raumtemperatur kontinuierlich in einem bestimmten Spiralwinkel zu einer zylindrischen Form geformt |
| 5. Heftschweißen | Geformte Platten werden heft-geschweißt, um ihre Form beizubehalten |
| 6. Unterpulverschweißen | Durch das doppelseitige automatische Unterpulverschweißen (innen und außen) entsteht die Spiralnaht mit voller Durchdringung |
| 7. NDT schweißen | 100 % Ultraschallprüfung (UT) oder Röntgenprüfung (RT).der Schweißnaht; kontinuierliche automatische Fehlererkennung |
| 8. Hydrostatische Prüfung | Jedes Rohr einzeln getestet; Testparameter automatisch aufgezeichnet |
| 9. Endbearbeitung | Abgeschrägte Enden (30-Grad-Winkel) zum Schweißen vor Ort |
| 10. Beschichtung | Optionale Korrosionsschutzbeschichtungen nach Bedarf |
Prüf- und Inspektionsanforderungen
| Testtyp | Erfordernis | Frequenz | Referenzstandard |
|---|---|---|---|
| Chemische Analyse | Gemäß den Grenzwerten GB/T 700 oder GB/T 1591 | Jede Hitze | GB/T 223, GB/T 4336 |
| Zugversuch (quer) | Streckgrenze und Zugfestigkeit überprüfen | Pro Los | GB/T 228,1 |
| Schweißzugversuch | Größer oder gleich dem angegebenen Mindestwert für das Grundmetall | Pro Los | GB/T 2651 |
| Abflachungstest | Für ERW-Rohre (nach Vereinbarung) | Pro Los | |
| Hydrostatischer Test | Jedes Rohr | 100% | |
| Ultraschallprüfung (UT) | 100 % der Schweißnaht | Jedes Rohr | SY/T 6423.2 |
| Durchstrahlungsprüfung (RT) | Für „T“-Verbindungen und kritische Bereiche | Wie angegeben | |
| Maßprüfung | Gemäß SY/T 5040-Toleranzen | 100% | |
| Visuelle Inspektion | Oberflächenzustand, Aussehen der Schweißnaht | 100% |
Anwendungen
Spiralgeschweißte SY/T 5040-Rohre sind speziell für Fundamentpfahlanwendungen konzipiert:
| Anwendung | Beschreibung |
|---|---|
| Fundamente bauen | Tiefgründungspfähle für Hochhäuser und Industriebauten |
| Brückenbau | Pfeiler- und Widerlagerfundamente, tragende Stützen |
| Meeresstrukturen | Kais, Docks, Piers, Deiche, Offshore-Plattformen |
| Tunnelbau | Stützkonstruktionen für Tunnel und unterirdische Baugruben |
| Hafen und Hafenanlagen | Containerterminals, Massengutterminals |
| Infrastrukturprojekte | Fundamente von Sendemasten, Stützmauern |
| Autobahnbau | Brückenpfeiler, Überführungsstützen |
| Temporäre Arbeiten | Stützungs- und Aushubunterstützung |
SY/T 5040-Versionen
| Version | Status | Wichtige Anmerkungen |
|---|---|---|
| SY/T 5040-2012 | Aktuell | Erweiterter Anwendungsbereich um LSAW und ERW; überarbeitete Toleranzen und Prüfanforderungen |
| SY/T 5040-2008 | Veraltet | Ersetzt durch Version 2012 |
| SY/T 5040-2000 | Veraltet | Mit dem Titel „Spiral-unterpulvergeschweißte Stahlrohrpfähle“; ersetzt durch Version 2012 |
| SY/T 5040-1992 | Veraltet | Historische Version |
| SY/T 5040-1983 | Veraltet | Originalfassung |
SY/T 5040 im Vergleich zu anderen Pfahlstandards
| Aspekt | SY/T 5040 | ASTM A252 | GB/T 9711 |
|---|---|---|---|
| Standardtyp | Chinesischer Standard für die Erdölindustrie | ASTM International | Chinesischer nationaler Standard |
| Anwendung | Gründungspfähle für Gebäude, Brücken, Meeresbauwerke | Stahlrohrpfähle für Fundamente | Öl- und Gaspipelines (keine Pfähle) |
| Noten | Q235B, Q355B, API 5L-Äquivalente | Klasse 1, 2, 3 | L245 bis L555 |
| Herstellung | SSAW, LSAW, ERW | Geschweißt und nahtlos | Geschweißt und nahtlos |
| Hydrostatischer Test | Jedes Rohr | Nicht erforderlich (mit Beton gefüllte Pfahlrohre) | Erforderlich für Druckanwendungen |
| Hauptmerkmal | Speziell für Gründungspfähle | Standard-Pfahlspezifikation | Für den Pipelinetransport |
Hauptvorteile
| Vorteil | Beschreibung |
|---|---|
| Fähigkeit mit großem Durchmesser | Das SSAW-Verfahren produziert Rohre mit einem Außendurchmesser von bis zu 3620 mm (142 Zoll) – ideal für Gründungspfähle mit großem-Durchmesser |
| Dicke Wände | Wandstärken bis zu 60 mm sorgen für eine hohe Belastbarkeit |
| Kosten-Effektiv | Wirtschaftlicher als LSAW oder nahtlos für große Durchmesser |
| Lange Längen | Bis zu 32 m Länge reduzieren den Feldspleißaufwand |
| 100 % zerstörungsfrei | Die obligatorische Ultraschallprüfung der Schweißnaht sichert die Qualität |
| Mehrere Fertigungsoptionen | Der Standard ermöglicht SSAW, LSAW oder ERW – Flexibilität für unterschiedliche Größenanforderungen |
| Bewährte Leistung | Wird in großen Infrastrukturprojekten verwendet, einschließlich der Hongkong-Zhuhai-Macau-Brücke |
| Hydrostatische Prüfung | Jedes Rohr wird einzeln auf Unversehrtheit geprüft |
Beschichtungsmöglichkeiten
SY/T 5040-Rohre können mit verschiedenen Beschichtungen zum Korrosionsschutz geliefert werden:
| Beschichtungstyp | Am besten für | Hauptmerkmale |
|---|---|---|
| 3LPE (3-Schicht-Polyethylen) | Vergrabene Pfähle | Hervorragender Korrosionsschutz, hohe Schlagfestigkeit |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Erd-/Meerespfähle | Starke Haftung, chemische Beständigkeit |
| Kohlenteer-Epoxidharz | Meeresumgebungen | Robuster-Schutz |
| Bitumenbeschichtung | Begrabener Dienst | Kostengünstiger -Schutz |
| Epoxid-Pulverbeschichtung | Allgemeiner Korrosionsschutz | Guter Schutz, glatte Oberfläche |
| Verzinkt | Ober-Anwendungen | Feuerverzinkung für Korrosionsbeständigkeit |
Beispiele für Großprojekte
Spiralgeschweißte SY/T 5040-Rohre wurden in bedeutenden Infrastrukturprojekten eingesetzt:
| Projekt | Anwendung | Spezifikationen |
|---|---|---|
| Hongkong-Zhuhai-Macau-Brücke | Gründungspfähle | Φ2000×22mm, SY/T 5040-2000 |
| Shenzhen-Zhongshan-Brücke | Stapeln | Φ800×10mm |
| Kreuzfahrtterminal Guangzhou Nansha | Gründungspfähle | Φ1100-1800×18-25mm |
| Kraftwerk Hainan Südwest | Gründungspfähle | 31,5"×16mm, 39,4"×20mm |
Wichtige Überlegungen
1. Standardversion
SY/T 5040-2012ist die aktuelle Version (gültig ab 1. März 2012)
Die Vorgängerversion SY/T 5040-2000 trug den Titel „Spirale untergeschweißte Stahlrohrpfähle“.
Die Version 2012 erweiterte den Anwendungsbereich um LSAW- und ERW-Rohre
2. Herstellungsmethoden
Die Norm erlaubt drei Herstellungsverfahren:
SSAW (Spiral-Unterpulverschweißung)– Am häufigsten bei großen Durchmessern
LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded)– Für kleinere Durchmesser oder spezielle Anforderungen
ERW (Elektrisch widerstandsgeschweißt)– Für kleinere Durchmesser
3. NDT-Anforderungshinweis
Im Gegensatz zu Druckrohrnormen (API 5L, GB/T 9711) schreibt SY/T 5040 keine zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht vor, sofern dies nicht vom Käufer angegeben wird
Die meisten namhaften Hersteller bieten jedoch standardmäßig eine 100-prozentige Ultraschallprüfung an
4. Hydrostatische Prüfung
Für SY/T 5040-Rohre ist eine hydrostatische Prüfung erforderlich
Dies unterscheidet es von ASTM A252 (das keine hydrostatischen Tests für Pfahlrohre erfordert).
5. Materialstandards
Grundmaterialien entsprechenGB/T 700(Kohlenstoffstahl) oderGB/T 1591(niedrig-legierter hoch-fester Stahl)
Andere Qualitäten (API 5L, ASTM) können nach Vereinbarung geliefert werden
6. Beenden Sie die Vorbereitung
Abgeschrägte Enden (30-Grad-Winkel) standardmäßig zum Schweißen vor Ort
Wurzelfläche: 1,6 ± 0,8 mm
7. Notenauswahl
Q235B: Allgemeine Anwendungen, gute Schweißbarkeit, am wirtschaftlichsten
Q355B: Höhere Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen
Pipelinequalitäten (L290, L360 usw.): Für Projekte, die API 5L-äquivalente Materialien erfordern
8. Inspektion durch Dritte-
Zu den verfügbaren Inspektionsdiensten gehören SGS, BV und Lloyds
Zusammenfassung
SY/T 5040 spiralförmig unterpulvergeschweißte Stahlrohresind speziell dafür konzipiertAnwendungen für Fundamentpfähleim Baugewerbe, im Tiefbau und in der Meeresinfrastruktur. Die jetzigeSY/T 5040-2012Die Norm erlaubt die Herstellung mittels Spiral-SAW-, Längs-SAW- oder ERW-Verfahren unter Verwendung von Kohlenstoffstahl (Q235) oder niedriglegierten Stahlsorten (Q355).
Hauptmerkmale:
Materialstandard: SY/T 5040-2012 – Chinesischer Erdölindustriestandard für Pfahlgründungsrohre
Herstellung: SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) – am häufigsten bei großen Durchmessern
Durchmesserbereich: 219 mm bis 3620 mm(8" bis 142") – bis zu 4000 mm verfügbar
Wandstärke: 6,0 mm bis 60 mm(üblicher Bereich 8-25,4 mm)
Noten: Q235B (am häufigsten), Q355B, API 5L-Äquivalente (L245-L415)
100 % zerstörungsfrei: Ultraschall- oder Röntgenprüfung der Schweißnaht
Hydrostatische Prüfung: Jedes Rohr einzeln getestet
Länge: Bis zu 32 m Standard; Sonderlängen verfügbar
Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Errichtung von Fundamenten für Hochhäuser-
Brückenpfeiler und Widerlager
Meeresstrukturen (Kais, Docks, Offshore-Plattformen)
Tunnelstützen und Stützmauern
Hafen und Hafenanlagen
Große Infrastrukturprojekte (Hongkong-Zhuhai-Macao-Brücke, Shenzhen-Zhongshan-Brücke)
Geben Sie bei der Bestellung Folgendes an:SY/T 5040-2012, Güteklasse (z. B. Q355B), SSAW (spiralförmiges Unterpulverschweißen), Größe (AD x WT), Länge, Endbearbeitung (abgeschrägt), Beschichtungsanforderungen und Werkstestzertifikat.
Für Anwendungen mit hoher-Last, die maximale Stärke erfordern, geben Sie Folgendes anQ355Boder höhere Pipelinequalitäten. Für allgemeine Fundamentarbeiten bei guten Bodenverhältnissen,Q235Bist die wirtschaftlichste Wahl.
