Im Folgenden sind einige wichtige technische Anforderungen und Schritte zum Anfasen von spiralgeschweißten Rohren aufgeführt:
1. Abgeschrägtes Design
Die Abschrägung eines spiralgeschweißten Rohrs besteht normalerweise aus einer inneren Abschrägung und einer äußeren Abschrägung, wobei sich die innere Abschrägung auf der Innenwandseite des Stahlbandes befindet, die äußere Abschrägung auf der Außenwandseite des Stahlbandes und die stumpfe Kante liegt zwischen der Innenfase und der Außenfase. Die Außenfase der Außenfase ist normalerweise als 45-Grad- -60-Grad ausgelegt, um die räumliche Position des Schweißzusatzmetalls zu erhöhen und die Schweißnahthöhe effektiv zu verringern, wodurch die Kosten für den Korrosionsschutz von Pipeline-Stahlrohren gesenkt werden. Der Innenschrägenwinkel der Innenschräge ist auf 30 Grad -38 Grad ausgelegt.
2. Abschrägung
Beim Abschrägungsprozess müssen Sie die Kante des Stahlbands mithilfe einer Schneidausrüstung in die erforderliche V- oder U-förmige Abschrägung schneiden, um sicherzustellen, dass der Abschrägungswinkel und die Dicke der stumpfen Kante den Designanforderungen entsprechen. Abhängig von der Banddicke werden die Design- und Verarbeitungsparameter der Fase entsprechend angepasst. Beispielsweise sind bei Stahlbanddicken zwischen 10 mm und 25,4 mm die Tiefe der Außenfase und die Dicke der stumpfen Kante der Außenfase unterschiedlich, um die Schweißqualität und die Lebensdauer des Rohrs sicherzustellen.
3. Vorbereitung vor dem Schweißen
Vor dem Schweißen muss die Fase gereinigt und poliert werden, um Schmutz und Rost rund um die Fase zu entfernen und einen sauberen und festen Sitz während des Schweißvorgangs zu gewährleisten. Gleichzeitig wird die Fase geschliffen, bis ein metallischer Glanz entsteht, ohne jedoch den Fasenwinkel zu beeinträchtigen, um Schweißfehler zu vermeiden.
4. Schweißdurchführung
Der Schweißdurchführungsprozess muss in strikter Übereinstimmung mit der Schweißprozessanweisung durchgeführt werden, einschließlich der Auswahl von Parametern wie Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit usw. sowie der Planung der Schweißsequenz, um die Gleichmäßigkeit sicherzustellen der Schweißnaht und die Minimierung von Schweißfehlern.
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