Spiral-unterpulvergeschweißte Rohre haben die folgenden wesentlichen Vorteile:
- Automatisierung und hohe Effizienz: Die Produktion von spiral-unterpulvergeschweißten Rohren erfolgt vollautomatisch und kann kontinuierlich produziert werden. Theoretisch können damit unendlich lange Stahlrohre ohne Ausrüstungseinschränkungen hergestellt werden und sind für die Produktion in großem Maßstab geeignet.
- Hohe Materialausnutzung: Da bei spiralförmigen Stahlrohren keine hohen Anforderungen an die Größe der Stahlplatten gestellt werden, können schmalere Stahlbänder zur Herstellung von Stahlrohren unterschiedlicher Durchmesser verwendet werden. Die Stahlplatten werden weniger zerschnitten und die Metallausnutzung ist hoch, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden.
- Hervorragende mechanische Eigenschaften: Spiralschweißnähte unterliegen einer geringeren Belastung, was 75 %-90 % der von geraden nahtgeschweißten Rohren entspricht, sodass die gleiche Wandstärke einem höheren Druck standhalten kann. Darüber hinaus sind die Schweißnähte spiralförmiger Stahlrohre gleichmäßig spiralförmig verteilt und die äquivalente Defektlänge in Richtung der Hauptspannung, also der Achse des Stahlrohrs, ist kleiner als die von geraden Nahtrohren, die verbessert seine Zähigkeit.
- Hervorragende Schweißqualität: Mit der fortschrittlichen doppelseitigen Unterpulverschweißtechnologie kann das Schweißen an der besten Position erreicht werden, und Fehler wie Fehlausrichtung, Schweißabweichung und unvollständiges Schweißen sind nicht anfällig für das Auftreten. Die Schweißqualität lässt sich leicht kontrollieren und das Stahlrohr wird zu 100 % qualitätskontrolliert. Durch die Inspektion wird die Produktqualität effektiv sichergestellt.
- Gute Korrosionsbeständigkeit: Die Oberfläche des Spiralstahlrohrs kann leicht mit Korrosionsschutz-, Korrosionsschutz-, Verzinkungs- und anderen Behandlungen beschichtet werden, um seine Lebensdauer zu verbessern. Bei Tpep-Korrosionsschutz-Spiralstahlrohren verwendet die Außenwand beispielsweise ein Heißschmelzwickelverfahren mit einer unteren Schicht aus Epoxidpulver und einer Zwischenschicht. Der Kleber und das äußere Polyethylen bilden eine dreischichtige Korrosionsschutzschicht. Die Innenwand verwendet ein thermisches Spritz-Epoxidpulver-Korrosionsschutzverfahren, das eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist.
- Starke Anpassungsfähigkeit: Spiralstahlrohre können sich gut an unterschiedliche Gelände anpassen und weisen eine gute Flexibilität auf. Bei der Verlegung in besonderen Umgebungen wie Sümpfen und Flüssen kann das Grabenschweißen bei steigendem lokalen Wasserspiegel zur Verbesserung der Baueffizienz und zur Reduzierung der Baukosten eingesetzt werden.
- Reduzieren Sie die Anzahl der Verbindungen: Spiralnähte reduzieren die Anzahl der Verbindungen an Rohrleitungsverbindungen, erhöhen die Festigkeit und Druckbeständigkeit des gesamten Rohrleitungssystems, verringern das Risiko von Leckagen an Verbindungen und anderen Problemen und verbessern die Stabilität und Zuverlässigkeit des Rohrleitungssystems .
Aufgrund dieser Vorteile werden spiral-unterpulvergeschweißte Rohre in vielen Bereichen weit verbreitet, darunter in der Wasser-, Elektrizitäts-, Chemie- und anderen Industriezweigen.
