(1) Prozessabschnitt Oberflächenvorbehandlung. Es umfasst Heißwasserreinigung, Entfettungsbehandlung, Wasserreinigung, Beizbehandlung, Wasserreinigung, Wasserspeicherung, Galvanisierungsflussmittelbehandlung und Trocknungsprozesse von Stahlrohren. Bei der Heißwasserreinigung werden Metallspäne, Staub, Rost und Eisenspäne von der Oberfläche von Stahlrohren entfernt. Bei der Bearbeitung wird das Stahlrohr zunächst zur Reinigung in einen Warmwassertank getaucht und das Stahlrohr vorgewärmt, um die Wirkung der nächsten Entfettungs- und Beizvorgänge zu verstärken. Die gereinigten Stahlrohre werden in einem chemischen Entfettungstank gereinigt, um das auf der Oberfläche vorhandene Fett zu entfernen. Das entfettete Stahlrohr wird erneut mit heißem Wasser gewaschen, um die restliche alkalische Entfettungslösung und den Entfettungssediment auf dem Stahlrohr zu entfernen. Um Rost und Eisenoxidablagerungen auf der Oberfläche von Stahlrohren zu entfernen, werden die Stahlrohre in einem Beizbecken gebeizt, meist in einer Beizlösung mit Zusatz von Korrosionsinhibitoren. Nach dem Beizen und Entrosten müssen die Stahlrohre mit Wasser gewaschen werden, um die restliche Lösung und den Niederschlag des Beizens zu entfernen (mit Schwefelsäure gewaschene Stahlrohre werden manchmal in einem Tank mit 5 %iger Salzsäurelösung erneut gewaschen, um die Oberfläche zu reinigen). das Stahlrohr hell und hilfreich. um das Eisensulfat zu reinigen). Die gebeizten Stahlrohre werden dann zur Lagerung in einen schwach sauren Kaltwassertank getaucht, um sie für den nächsten Prozess des Eintauchens von Flussmittel vorzubereiten. Die Hauptfunktion des Tauchbeschichtungsflussmittels besteht darin, Oxide und Eisensalze auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen und so sicherzustellen, dass die Oberfläche des Stahlrohrs sauber bleibt und vor dem Eintauchen in Zink nicht erneut oxidiert.
(2) Abschnitt zum Verzinkungsprozess. Der Prozessbereich Verzinkung umfasst die Feuerverzinkung von Stahlrohren. Das mit Plattierungsflussmittel tauchbeschichtete Stahlrohr wird in einem Trockenofen getrocknet und auf etwa 200 Grad vorgewärmt. Durch das Vorwärmen von Stahlrohren kann der Wärmeverbrauch im Zinktopf verringert und die Heizintensität des Zinktopfs verringert werden, wodurch die Lebensdauer des Zinktopfs verlängert und die Arbeitsbedingungen verbessert werden. Das gebackene Stahlrohr wird von der Verzinkungsmaschine in den Zinktopf geschickt und dann aus dem Zinktopf entnommen. Die Oberfläche des Stahlrohres ist in eine flüssige Zinkschicht getaucht. Unmittelbar nach dem Eintauchen des Stahlrohrs in die Verzinkung wird die Beschichtung außen und innen mit Dampf und Druckluft aufgesprüht. Dadurch wird überschüssiges Zink auf der Oberfläche entfernt und die Beschichtungsoberfläche gleichmäßig und glatt gemacht.
(3) Abschnitt zum Nachbehandlungsprozess. Der Prozessabschnitt der Nachbeschichtung umfasst den Prozess vom Verlassen des Stahlrohrs aus dem Zinktopf bis zum Abkühlen auf Raumtemperatur. Dazu gehören Luftkühlung, Wasserkühlung, Trocknung, Passivierungsbehandlung und andere Prozesse, nachdem das Stahlrohr nach außen und nach innen geblasen wurde. Das Abkühlen nach der Injektionsbehandlung kann das Stahlrohr schnell abkühlen und das Wachstum der Eisen-Zink-Legierungsschicht stoppen. Verzinkte Stahlrohre können bei Bedarf passiviert werden. Tauchen Sie das Stahlrohr nach der Passivierung in einen Warmwassertank, um die Passivierungsrückstände abzuwaschen. Zur Reinigung wird heißes Wasser verwendet, da heißes Wasser schnell trocknen kann. Wenn keine Passivierungsbehandlung erforderlich ist, kann bei Bedarf auch eine Ölungsbehandlung durchgeführt werden.
(4) Abschnitt Nachbearbeitungsprozess. Die Nachbearbeitungstechnologie von Stahlrohren bezieht sich auf das Prüfen, Drehen, Richten, Bedrucken, Wiegen, Bündeln und Verpacken von Stahlrohren nach dem Feuerverzinken.
