SSAW-Rohrlieferant-GNEE
Das geschweißte und bearbeitete Spiralstahlrohr führt das Band der geschweißten Rohreinheit zu. Nach dem Walzen durch mehrere Walzen wird das Band nach und nach zu einem runden Rohrblock mit offenem Spalt aufgewickelt. Die Reduzierung der Kompressionsrollen wird angepasst, um den Schweißspalt auf 1 bis 3 mm zu kontrollieren und die Enden der Schweißverbindung bündig zu machen.
1. Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Proximity-Effekt verringert, die Wirbelstromwärme reicht nicht aus und die Kristallverbindung der Schweißnaht weist eine schlechte Verbindung auf, was zu Nichtverschmelzung oder Rissbildung führt.
2. Wenn der Spalt zu klein ist, wird der Proximity-Effekt verstärkt und die Schweißwärme wird zu groß, was zu Schweißverbrennungen führt; Andernfalls bildet sich nach dem Extrudieren und Walzen ein tiefer Krater in der Schweißnaht, der die Oberflächenqualität der Schweißnaht beeinträchtigt.
Nachdem die beiden Kanten des Barrens auf Schweißtemperatur erhitzt wurden, bilden sich unter den Extrusionswalzen gemeinsame Metallkörner, die ineinander eindringen und kristallisieren, und schließlich entsteht eine starke Schweißnaht. Wenn die Quetschkraft des spiralförmigen Stahlrohrs zu gering ist, wird die Anzahl der gebildeten Cokristalle geringer, die Festigkeit des Schweißguts nimmt ab und es kommt zu Rissen bei Krafteinwirkung. Wenn die Presskraft zu groß ist, wird das geschmolzene Metall aus der Schweißnaht herausgedrückt. Dies verringert nicht nur die Schweißfestigkeit, sondern erzeugt auch viele innere und äußere Grate und verursacht sogar Fehler wie Schweißnahtüberlappungen.
- Die wichtigsten technischen Eigenschaften von Spiralstahlrohren:
A: Während des Umformprozesses wird die Stahlplatte gleichmäßig verformt, die Restspannung ist gering und die Oberfläche erzeugt keine Kratzer. Das verarbeitete Spiralstahlrohr bietet eine größere Flexibilität im Größen- und Spezifikationsbereich von Durchmesser und Wandstärke, insbesondere bei der Herstellung von dickwandigen Rohren aus hochwertigem Stahl, insbesondere dickwandigen Rohren mit kleinem und mittlerem Durchmesser. Es bietet Vorteile, die von anderen Prozessen nicht erreicht werden können, und kann Benutzer zufriedenstellen. Es gibt mehr Anforderungen an die Spezifikationen für Spiralstahlrohre.
B. Durch den Einsatz fortschrittlicher doppelseitiger Unterpulverschweißtechnologie kann das Schweißen in der besten Position realisiert werden, was nicht leicht zu Fehlern wie Kantenfehlern, Schweißabweichungen, unvollständiger Durchdringung usw. führt, und es ist einfach, das Schweißen zu kontrollieren Qualität.
C.100 % Qualitätsprüfung von Stahlrohren, sodass der gesamte Prozess der Stahlrohrproduktion effektiv kontrolliert und überwacht wird, wodurch die Qualität der Produkte effektiv gewährleistet wird.
D. Alle Geräte der gesamten Produktionslinie verfügen über die Funktion der Vernetzung mit einem Computer-Datenerfassungssystem, um eine sofortige Datenübertragung zu ermöglichen und die technischen Parameter im Produktionsprozess vom zentralen Kontrollraum aus zu steuern.
